製図の基礎知識 L型ブラケットの設計方法を徹底解説 5選 【溶接・曲げ】
ブラケットは、部品の取り付けや構造体の補強に使われる「L字型の支持金具」です。その製作方法によって、強度・コスト・加工性に大きな違いがあります。本記事では代表的な5つの製作方法を紹介し、それぞれのメリット・デメリット・注意点を初心者でもわかるように解説します。✅ 溶接で作成✅ 曲げ加工で作成✅ 削り出し加工で作成（切削）✅ 山形鋼（アングル）で作成✅ ボルト締結で作成（部品を組み立て）
2025-04
製図の基礎知識 
動力選定 【エアーチューブ選定】ポリウレタンチューブとナイロンチューブの違いと使い分け
機械設計や自動化装置において、エアシリンダーやバルブを接続するために使用されるエアーチューブ。その中でもよく使われるのがポリウレタン（PU）チューブとナイロン（PA）チューブです。この記事では、それぞれの特性の違いや、現場での適切な使い分け方法について解説します。
機械要素 ねじ・ボルトのトラブルの原因と対策 5選 【なめ・破損】
ねじは最も基本的な締結部品ですが、「ねじまわりのトラブル」は現場でも設計でも非常に多いです。この記事では、機械設計や組立現場でよく起こる以下の5つのトラブルと、その原因・対策を初心者でもわかりやすく解説します。✅ ねじ山がつぶれてしまった✅ ねじの頭をなめてしまった✅ ねじ軸が破断してしまった✅ ねじが錆びついてしまった✅ ねじを斜めに締付けてタップが破損してしまった
力学 「円形支柱」と「六角支柱」の違いと使い分けをわかりやすく解説【強度と作業性】
機械設計において、装置のフレームやユニットの支柱としてよく使われるのが「円形支柱」と「六角支柱」です。見た目の形状は違いますが、実はそれぞれに明確なメリットと使いどころがあります。初心者の方の中には、「どっちを選べばいいの？」「見た目以外に何が違うの？」と迷うことも多いかと思います。この記事では、形状による強度の違いや、作業性・設計上の工夫ポイントについて、図解や例を交えてわかりやすく解説します。機械設計の現場で迷わず部品を選べるようになるための基礎知識として、ぜひ参考にしてください。
機械要素 ねじロックの種類と特徴・活用方法をわかりやすく解説【ゆるみ止め】
ねじやボルトは、機械設計における最も基本的で重要な締結要素です。しかし、そのまま使用すると振動や衝撃、温度変化などで緩みが発生し、最悪の場合は重大な事故につながることもあります。そこで重要なのが「ねじロック（ゆるみ止め）」です。この記事では、初心者の方にもわかりやすく、ねじロックの基本から種類、設計での活用ポイントまで詳しく解説します。
図面・CAD 溶接の基礎と設計時のポイント【初心者向け】
溶接は、機械設計における接合方法のひとつで、金属同士を強固に一体化する加工技術です。ボルトやリベットと違い、継ぎ目のない構造を作ることができるため、高強度・高剛性な構造体を実現できます。設計者として溶接の特性や注意点を理解しておくことは、適切な構造設計や製造コストの最適化につながります。ここではわかりやすく、溶接の基礎知識と設計のポイントを紹介します。
材料選定 【JIS・ISO】材料選定における法的・規格的要件とは？【RoHS】
機械設計で材料を選ぶ際、「強度」や「コスト」だけでなく、法的・規格的な要件を満たしているかどうかもとても大切です。これらの基準を無視してしまうと、製品が出荷できなかったり、事故やトラブルの原因になることがあります。
図面・CAD 【図面のビューを工夫】詳細図の基本と活用方法【部分拡大図】
機械設計において、図面は設計意図を正しく伝えるための重要なツールです。しかし、部品の一部が複雑な形状をしていたり、寸法線が多くなってしまうと、図面が見づらくなってしまうことがあります。そこで活用されるのが「詳細図」です。詳細図を適切に使うことで、細かい部分を拡大してわかりやすく表現でき、加工者や組立者が正しく理解しやすくなります。ただし、詳細図を適切に作成しないと、逆に誤解を招く可能性もあるため、ポイントを押さえた使い方が重要です。
図面・CAD 【図面のビューを工夫】 断面図の基本と活用方法
図面において、部品の内部構造を分かりやすく表現する方法の一つが「断面図」です。外形図だけでは見えない内部の形状や空間を正しく伝えることで、加工者や組立者が正確に理解できるようになります。しかし、断面図の作成には 適切なハッチングの使い分け や 不要な部品の断面化を避ける などの工夫が必要です。この記事では、断面図の基本的な考え方と活用方法について解説します！
図面・CAD 【精度】レーザー加工の特徴と設計時のポイント【板厚】
レーザー加工（レーザーカット）は、高エネルギーのレーザー光を照射して金属や樹脂を精密に切断・加工する方法です。板金加工において特に多く使われ、高速・高精度な加工が可能なため、自動車部品・精密機器・建築資材など幅広い分野で活用されています。この記事では、レーザー加工の特徴や、設計時に考慮すべきポイントをわかりやすく解説します！
図面・CAD 【曲げ】板金加工の特徴と設計時のポイント【材質選定】
板金加工は、薄い金属板を切断・曲げ・溶接などの工程を経て、さまざまな形状の部品を作る加工方法です。自動車・家電・機械・建築など幅広い分野で使用され、軽量かつ高精度な部品を製作できるのが特徴です。設計段階で板金加工の特性を理解し、適切な形状や材料を選定することが、コスト削減や品質向上のカギとなります。この記事では、板金加工の基本と設計時のポイントについて解説します。
図面・CAD 【ワイヤーカット】放電加工の基本原理と設計時のポイント【ワイヤー径】
放電加工（EDM：Electrical Discharge Machining）は、電気の火花放電を利用して金属を削る加工方法です。切削工具を使わず、電極とワークの間に高電圧をかけることで材料を少しずつ除去します。この方法は、硬い材料や複雑な形状の加工に適しており、一般的な切削加工では困難な精密加工も可能です。そのため、金型製作や航空宇宙部品の製造など、幅広い分野で活用されています。