【ノズル】エアーガンの特徴と活用法【インパクトブローガン】

エアーガンは、圧縮空気を利用して吹き飛ばし作業を行う空圧機器です。
機械設計の現場では、切粉や粉塵の除去、乾燥、冷却など幅広い用途で活用されます。

本記事では、エアーガンの特徴・種類・活用法・注意点について詳しく解説します！

エアーガンとは？
エアーガンの特徴
1. エアーガンの種類と用途
エアーガンのノズルの種類と用途別の選び方
エアーガンの活用法
エアーガン使用時の注意点
インパクトブローガンとは？〜特徴と活用法を詳しく解説〜
まとめ：エアーガンを適切に活用しよう！

エアーガンとは？

🔧 エアーガンの基本構造
エアーガンは、主に以下の3つの部分で構成されます。

ノズル（空気を噴射する先端部分）
トリガー（レバー）（エアーのON/OFFを制御）
エア接続口（コンプレッサーやエア配管と接続）

エアー源として、コンプレッサーや工場のエア供給ラインを利用します。
トリガーを引くことで、圧縮空気がノズルから噴射され、対象物を吹き飛ばします。

エアーガンの特徴

✅ エアーガンのメリット

手軽に使用できる（トリガーを引くだけでエアーを噴射）
電源不要で使用可能（空圧のみで作動）
強力な吹き飛ばしが可能（粉塵や切粉を瞬時に除去）
ノズルの種類を変えることで、用途に応じた使い分けが可能

🚨 注意点（デメリット）

エアの消費量が多い（連続使用するとコンプレッサーの負荷が増大）
安全対策が必要（高圧エアーが直接人体に当たると危険）
周囲に飛散する可能性がある（粉塵や切粉が拡散する場合がある）

エアーガンの種類と用途

エアーガンには様々な種類があり、用途に応じた選定が重要です。

種類	特徴	用途
標準タイプ	一般的な形状のエアーガン。扱いやすく汎用性が高い。	切粉・粉塵の除去、清掃など
ロングノズルタイプ	ノズルが長く、狭い場所や奥まった部分に届きやすい。	工作機械内部の清掃、届きにくい場所の吹き飛ばし
低騒音タイプ	吹き出し音を抑える構造になっている。	静かな環境での作業（室内・精密機器周辺）
節電タイプ	空気消費量を抑えつつ、適切な風量を維持する設計。	コンプレッサーの負荷を減らしたい場合
高圧タイプ	より強力な噴射が可能な設計。	頑固な汚れや付着物の除去、強力な乾燥作業

エアーガンのノズルの種類と用途別の選び方

エアーガンは、圧縮空気を利用して切粉や粉塵を吹き飛ばす工具ですが、使用するノズルの種類によって性能や用途が大きく変わります。

適切なノズルを選ぶことで、
✅ エアー消費量を抑えて省エネ化
✅ 作業効率を向上
✅ 騒音を低減して作業環境を改善
✅ ブローの効果を最大限に発揮

といったメリットがあります。

本記事では、エアーガンのノズルの種類とそれぞれの特性・用途を詳しく解説します！

エアーガンのノズルの種類と特徴

エアーガンのノズルには、大きく分けて以下の種類があります。

ノズルの種類	特徴	主な用途
標準ノズル	シンプルな構造で汎用性が高い	一般的なブロー作業
ロングノズル	奥まった部分や狭い隙間にエアを届けやすい	機械内部の清掃
拡散ノズル	広範囲にエアを分散してブロー可能	部品の乾燥、粉塵除去
集中ノズル	エアを一点集中で噴射、強力なブローが可能	切粉の除去、強力な吹き飛ばし
静音ノズル	騒音を抑えつつ適度なブロー力を維持	室内や静音作業環境
省エアノズル	エア消費量を抑えても強力なブローを実現	省エネが求められる現場
多孔ノズル	複数の穴からエアを均一に噴射	均一なブローが必要な場面
フラットノズル	扁平な形状で広範囲にエアを供給	均一な乾燥や粉塵除去
ラバーノズル	先端がゴム製でワークを傷つけにくい	繊細な部品や精密機器周辺
高圧ノズル	通常より高い圧力でエアを噴射	頑固な汚れ・油分除去

それぞれの特性について詳しく解説していきます。

ノズルの種類ごとの特徴と用途

標準ノズル（汎用型）

🔹 特徴

最も一般的なノズルで、ストレートにエアを噴射
特別な機能はないが、汎用性が高い
比較的安価で入手しやすい

🔹 用途

切粉・粉塵の吹き飛ばし
工具や作業台の清掃
シンプルなブロー作業

💡 迷ったらコレ！とりあえず汎用的に使えるノズル

ロングノズル（細長いタイプ）

🔹 特徴

長い形状で、狭い隙間や奥まった部分の清掃が可能
先端が細いほど、エアの勢いが強くなる

🔹 用途

工作機械の内部清掃（旋盤・フライス盤・ボール盤など）
装置内部のホコリや切粉の除去
手の届きにくい部分の清掃

💡 狭いところの清掃には必須のノズル！

拡散ノズル（ワイドスプレー型）

🔹 特徴

広範囲にエアを分散させて噴射
均一なエアブローが可能

🔹 用途

部品洗浄後の水滴除去
塗装前のゴミや粉塵の吹き飛ばし
広範囲の清掃作業

💡 ピンポイントではなく、広範囲を一気にブローしたいときに便利！

集中ノズル（高風圧タイプ）

🔹 特徴

先端を絞ることでエア圧を集中させ、強力な噴射が可能
エアの流量は少ないが、圧力が高い

🔹 用途

頑固な切粉の吹き飛ばし
強力なエアブローが必要な作業

💡 高圧で一点にエアを集中したい場合に最適！

静音ノズル（低騒音設計）

🔹 特徴

エアの流れを調整し、騒音を低減
音を抑えながら、適度なブロー効果を維持

🔹 用途

静かな作業環境（研究室、オフィス内）
精密機器の周辺作業

💡 騒音対策が必要な現場では必須！

エアノズル（エコタイプ）

🔹 特徴

エア消費量を削減しつつ、強力なブローを維持
省エネ効果が高い

🔹 用途

エア消費量を抑えたい現場
エアーコンプレッサーの負荷を減らしたいとき

💡 エアーの使用量を節約しながら強力なブローをしたい場合におすすめ！

多孔ノズル（複数の穴で均一ブロー）

🔹 特徴

先端に複数の穴があり、均等にエアが噴射される
エアが広く分散し、ムラなくブロー可能

🔹 用途

均一な乾燥作業
広範囲の清掃

💡 ムラのないブローをしたいときに最適！

ノズルを適切に選んでエアーガンを最大活用！

✅ 作業に合ったノズルを選ぶことで、効率アップ＆省エネ化が可能！
✅ 強力な吹き飛ばしが必要なら「集中ノズル」、広範囲なら「拡散ノズル」、狭い場所なら「ロングノズル」！
✅ 静音作業なら「静音ノズル」、省エネなら「省エアノズル」を選択！

エアーガンのノズルを適切に使い分けることで、エアの無駄を省きながら作業効率を最大化できます。
作業環境や用途に応じて、最適なノズルを選びましょう！

エアーガンの活用法

エアーガンは、機械設計の現場や工場で幅広く活用されています。
以下に、代表的な活用例を紹介します。

切粉・粉塵の除去（工作機械・製造現場）

旋盤・フライス盤・ボール盤などの加工後、ワークに付着した切粉を吹き飛ばす
レーザー加工や研削加工後の粉塵除去

💡 ポイント

狭い部分はロングノズルを使用すると効果的
エアーが直接人に当たらないように注意

部品や製品の乾燥（洗浄後の水滴除去）

部品洗浄後の水滴を素早く乾燥させる
塗装や接着工程の前処理として、水分をしっかり除去

💡 ポイント

拡散ノズルを使用すると均等に乾燥可能
エアーの圧力を調整し、飛散を防ぐ

エアブローによる清掃作業（作業台・装置のメンテナンス）

作業台や治具、機械装置のホコリやゴミを吹き飛ばす
電気機器周辺の清掃（低圧のエアーを使用）

💡 ポイント

粉塵が舞い上がらないように適切な風量を設定
静音ノズルを使うと作業環境の快適性が向上

エアツールの補助（エアブローで冷却・乾燥）

エアグラインダー使用時の切削粉の除去
ドリル加工やタップ加工後の穴内の切粉除去
エアツール使用後の清掃（オイル汚れの除去）

💡 ポイント

強力なエアーで削りカスやオイルをしっかり吹き飛ばす
必要に応じて、オイルミスト付きエアーガンを使用

エアーガン使用時の注意点

🚨 安全対策を徹底しよう！
エアーガンは便利な工具ですが、誤った使い方をすると事故の原因になります。

✅ エアーガンの使用時の注意点

絶対に人体に向けない（高圧エアーが皮膚に当たると危険）
切粉や粉塵の飛散に注意（防護メガネやマスクを着用）
適切な空気圧で使用（メーカー推奨の圧力を守る）
周囲の安全確認を行う（エアーの影響を受ける人がいないか確認）
エアコンプレッサーの圧力管理を徹底（過剰な圧力で使用しない）

インパクトブローガンとは？〜特徴と活用法を詳しく解説〜

エアーガンは、切粉や粉塵の除去、清掃、乾燥などの作業に欠かせない空圧機器ですが、一般的なエアーガンはエア消費量が多く、コンプレッサーの負担が大きくなるという課題があります。

そこで注目されるのが、SMCの省エアインパクトブローガンです！
このブローガンは、従来のエアーガンと比較して圧縮空気の使用量を大幅に削減しつつ、強力なブロー性能を実現します。

本項では、SMCの省エアインパクトブローガンの特徴・メリット・用途・使用時のポイントについて詳しく解説します！

SMCの省エアインパクトブローガンとは？

SMCの省エアインパクトブローガンは、エアー消費量を抑えつつ、強力な吹き飛ばしを可能にするエアーガンです。

🔧 主な特徴
✅ インパクトエアブロー技術を採用（脈動噴射で強力な吹き飛ばし）
✅ 従来のエアーガンと比較してエア消費量を約50%削減
✅ 低騒音設計で作業環境の改善
✅ ノズルの種類が豊富で用途に応じた使い分けが可能

エアー消費量を削減しながら、瞬間的に高い噴射力を発揮できるため、省エネと作業効率の両立が可能です！

省エアインパクトブローガンの仕組み

インパクトブロー技術（脈動エアブロー）

SMCのインパクトブローガンは、**連続的な空気の流れではなく、「断続的な脈動噴射」**を行います。

🚀 脈動エアブローのメリット
✅ 瞬間的に強い風圧を発生（従来の連続エアブローよりも吹き飛ばし力が強い）
✅ エア消費量を約50%削減（無駄なエアの流出を防ぐ）
✅ 切粉や粉塵をより効率的に除去（従来のブローよりも効果的）

💡 ポイント
脈動エアブローにより、同じエア供給量でもより強力なブロー効果を発揮できるのが大きな特徴です！

低騒音設計

一般的なエアーガンは、エアがノズルから勢いよく噴射されるため、使用時に大きな騒音が発生します。
SMCの省エアインパクトブローガンは、特殊ノズルを採用し、騒音を低減しています。

🔇 低騒音のメリット
✅ 作業環境の改善（耳障りな高音域ノイズをカット）
✅ 周囲への影響を軽減（特に室内作業で有効）

💡 騒音対策が求められる作業現場では特におすすめ！

省エアインパクトブローガンの選び方と使用時のポイント

✅ ノズルの選定が重要！

SMCの省エアインパクトブローガンには、様々なノズルオプションがあります。
用途に合わせて適切なノズルを選定しましょう。

ノズルタイプ	特徴	用途
標準ノズル	汎用性が高く、様々な用途に対応	一般的なブロー作業
ロングノズル	狭い場所や奥まった部分にも届く	工作機械内部や細かい部分の清掃
拡散ノズル	広範囲に均一なエアを供給	部品の乾燥、均一な粉塵除去
静音ノズル	騒音を抑えつつ適度なブロー効果を発揮	静かな環境での作業