油圧ユニットの選定方法|必要な流量・圧力・タンク容量の考え方

動力選定

油圧ユニットは、ポンプ・モーター・タンク・制御弁などをまとめた動力源で、
油圧シリンダやモーターを駆動するための心臓部です。

正しく選定しないと

「力が足りない」
「動きが遅い」
「油温が上がる」

といった不具合につながります。

この記事では 初心者でも理解できる
油圧ユニットの選定手順 をわかりやすく解説します。


スポンサーリンク

油圧ユニット選定の基本ステップ

油圧ユニットを選ぶときは、以下の流れで考えます。

  1. 必要な圧力を決める
    (力に直結)
  2. 必要な流量を決める
    (速度に直結)
  3. モーター容量を計算する
    (動力確認)
  4. タンク容量を決める
    (発熱・油量の安定)
  5. 運転方式を検討する
    (連続運転・間欠運転など)

1. 圧力の決め方(必要な力から計算)

油圧シリンダを例にすると、
必要な力 F [N] は次の式で求められます。

\( \displaystyle F=P×A\)

  • F:必要な力 [N]
  • P:油圧 [Pa]
  • A:シリンダの有効断面積 [m²]

🔍 例)

10kN(約1t)の力を出したい、
シリンダ径φ50 mm(断面積 0.00196 m²)の場合

\( \displaystyle P=\frac{F} {A}=\frac{10,000}{0.00196}≈5.1×10^6Pa=5.1MPa\)

つまり 5 MPa程度の油圧ユニット が必要。

油圧シリンダについての記事はこちら

2. 流量の決め方(速度から計算)

シリンダの動作速度 v [m/s] から必要流量 Q [L/min] を求めます。

\( \displaystyle Q=A×v×60×1000\)

  • Q:流量 [L/min]
  • A:シリンダ断面積 [m²]
  • v:シリンダ速度 [m/s]

🔍 例)

上記のφ50 mmシリンダを、100 mm/sで動かしたい場合

\( \displaystyle Q=0.00196×0.1×60×1000≈11.8L/min\)

必要流量は 12 L/min 程度


3. モーター容量の計算

ポンプに必要な動力 N [kW] は以下で求められます。

\( \displaystyle N=\frac{P×Q} {60×η}\)

  • P:圧力 [MPa]
  • Q:流量 [L/min]
  • η:効率(0.8程度で見積り)

👉 上記の例で、圧力5 MPa、流量12 L/min の場合

\( \displaystyle N=\frac{5×12} {60×0.8}≈1.25kW\)

👉 よって 2.2 kW程度のモーター を選定すると余裕がある。


4. タンク容量の決め方

タンク容量は、ポンプ流量の 3~5倍 を目安にします。

  • ポンプ流量 = 12 L/min
  • タンク容量 = 12 × 3~5 = 36~60 L程度

👉 熱がこもらないように余裕を持たせるのがポイント。


5. 運転方式の検討

  • 連続運転
    • ポンプが常に回り続ける
      → 発熱対策が必要
  • 間欠運転
    • 必要な時だけ加圧
      → 小型ユニットでも対応可能

👉 生産設備は連続運転、治具駆動などは間欠運転が多い。


初心者が注意すべきポイント

  • 余裕を持った圧力・流量設計
     → ギリギリだと性能不足や過熱の原因に
  • タンク容量はケチらない
     → 油温上昇・キャビテーションの防止
  • ポンプ形式の選択
    • ギヤポンプ(安価・騒音大)
    • ベーンポンプ(中騒音)
    • ピストンポンプ(高効率・高価)

油圧ユニットの選定はメーカー相談が必須な理由

油圧ユニットは、シリンダやモーターを動かすための心臓部です。

自分で計算して圧力や流量を求めることは大切ですが、
実際の選定はメーカーや販売代理店と相談しながら進めるのが基本です。

なぜなら、理論計算だけではカバーできない要素が多く、
実際の使用条件に合わせた微調整が必要になるからです。


計算だけでは不十分な理由

初心者の方は「必要な力と速度を計算すれば答えが出る」と考えがちですが、
実務では以下の点が影響します。

  • 効率や損失の影響
    • 配管抵抗、バルブの圧力損失などで実際の性能は低下します。
  • 発熱・油温上昇
    • 使用環境や運転パターンで油温が大きく変わり、
      必要なタンク容量や冷却器の有無が変わります。
  • 安全マージン
    • 設計値ギリギリではなく、
      余裕を持った仕様にする必要があります。
はじめ
はじめ

これらはカタログや経験則を知っている
メーカーだからこそ正しく判断できます。


メーカー相談のメリット

メーカーや代理店に相談すると、以下のメリットがあります。

  • 仕様の妥当性チェック
    • 自分で計算した圧力・流量が現実的かを確認してもらえる。
  • 標準機種とのマッチング
    • 必要仕様を満たす「既製品ユニット」があるか探してもらえる。
    • 特注品にするか標準品で間に合うか判断できる。
  • トラブル防止
    • 騒音、振動、オイル漏れ、発熱など、
      過去の事例から対策を提案してもらえる。
  • アフターサービス
    • トラブル時にメーカーと連携しやすくなる。

実際の相談の進め方

メーカーに問い合わせるときは、
以下の情報をまとめておくとスムーズです。

  • 必要な力
    (または油圧シリンダのサイズ・用途)
  • 動作速度
    (目標のストローク時間など)
  • 使用環境
    (連続運転か間欠運転か、周囲温度など)
  • 設置スペースや騒音制限
  • 電源条件
    (200V/400V、周波数など)
はじめ
はじめ

これらを伝えることで、
メーカーは最適なモデルを絞り込んで提案してくれます。


初心者がやりがちな失敗例

  • 計算値ギリギリの仕様でユニットを選んでしまう
    • 実際の動作で力不足や速度不足になる
  • タンク容量を小さく見積もる
    • 油温上昇やキャビテーションの原因になる
  • 標準仕様にない条件(高温環境・低温環境など)を伝え忘れる
    • 実際の現場で性能が出ない

  • 設計計算は重要だが、それだけでは不十分
  • メーカー相談によって効率損失や発熱などの実務的要素を考慮できる
  • 事前に「必要な力・速度・環境条件」をまとめて伝えるとスムーズ
  • 安全で信頼性の高い機械設計には、メーカーとの連携が欠かせない

油圧ユニットは単なる「部品」ではなく、
システム全体の性能を左右する装置です。

計算値を根拠に持ちつつ、
必ずメーカーと相談して最適な仕様を選ぶこと が成功のカギとなります。

スポンサーリンク

まとめ

▶ 油圧ユニット選定は
 「圧力 → 流量 → モーター → タンク容量」の順に考える
▶ 圧力は「力」から、流量は「速度」から逆算
▶ タンク容量はポンプ流量の3~5倍が目安
▶ 余裕を持った設計でトラブルを防止

この基本を押さえれば、油圧ユニットを正しく選び、
機械の安定稼働に貢献できます。


はじめ
はじめ

モーターやアクチュエーターなど、
機械の駆動源に関する基礎知識と
選定基準をまとめています。

コメント

タイトルとURLをコピーしました