機械設計における材質選定は、製品の性能、コスト、耐久性、安全性、加工性などを総合的に考慮し、最適な材料を選ぶ重要なプロセスです。
材料選定 【鉄パイプ】STKM13Aの規格寸法と選定ポイント【STKM】
STKM（Steel Tube K（構造） Machine）は、機械構造用炭素鋼管として広く使用される材料です。優れた加工性とコストパフォーマンスにより、多くの機械設計で採用されています。本記事では、STKMの代表的な種類や特性の違い、主にSTKM13Aの外径と肉厚の規格寸法について解説します。
材料選定 【配管材料】SGPの規格寸法と選定ポイント【鉄パイプ】
機械設計において、配管材料として広く使用されるSGP（炭素鋼鋼管）は、その扱いやすさと適切な強度で多くの設計現場で採用されています。本記事では、SGPの規格寸法、特徴、選定ポイントについて詳しく解説します。
材料選定 【角パイプ】STKRの規格寸法と選定ポイント【箱型断面】
角パイプ（STKR）は、強度や剛性が求められる構造物やフレーム部品に多く使用される材料です。形状が正方形または長方形であることから、「角形鋼管」や「角パイプ」とも呼ばれます。本記事では、角パイプの基本的な規格寸法や特性、選定ポイントについて解説します。
材料選定 【H鋼】H形鋼の規格寸法と選定ポイント【H型断面】
H形鋼は、その高い強度と剛性、そして多用途性により、機械設計や建築構造物において非常に重要な役割を果たします。適切なH鋼を選定するためには、荷重条件や使用環境、重量とコストのバランスを考慮する必要があります。また、寸法や種類が豊富であるため、用途に応じた最適なH鋼を選択することで、設計の効率性と耐久性を向上させることが可能です。
材料選定 【反り】加工による材料の変形について【歪み】
機械部品の加工工程では、素材が削られたり、圧縮・引張力を受けたりすることで、材料が歪むことが避けられません。この歪みは、寸法精度や組み立て精度に悪影響を及ぼし、最終的な製品の性能や耐久性にも影響を与える可能性があります。設計段階で歪みの要因を理解し、その対策を講じることが重要です。
材料選定 【変形】材料選定と残留応力の重要性【割れ】
機械設計では、部品や構造物の性能を確保するために適切な材料を選定することが不可欠です。その中で見落とされがちなのが「残留応力」の問題です。残留応力を十分に考慮しないと、設計通りの性能が発揮できなかった...
材料選定 【溝形鋼】チャンネルの規格寸法と選定ポイント【U字型断面】
溝形鋼（チャンネル）は、断面が「U」字形をした鋼材で、建築や機械構造物において幅広く使用される材料です。本記事では、溝形鋼の規格や寸法、特性、選定ポイント、さらに使用時の注意点について詳しく解説します...
材料選定 【山形鋼】アングルの規格寸法と選定ポイント【L字型断面】
山形鋼（アングル）は、軽量かつ高い剛性を持つため、構造物の補強やフレーム用途に最適な材料です。等辺タイプと不等辺タイプのどちらを選択するかは、荷重条件や使用環境に応じて判断します。ただし、直角度の精度や錆対策など、使用時の注意点を考慮する必要があります。適切な選定と処理を施すことで、山形鋼の性能を最大限に引き出すことが可能です。
材料選定 【熱処理可能】SUS440Cの特性と材料選定のポイント【マルテンサイト系ステンレス】
SUS440Cはマルテンサイト系ステンレス鋼の一種で、高硬度と耐摩耗性が特徴の材料です。硬化処理を施すことで、他のステンレス鋼よりも高い表面硬度を得ることができ、摩耗しやすい部品や高荷重がかかる用途に適しています。一方で、耐食性はオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304など）よりも劣ります。
表面処理・熱処理 【タフトライド】SUS304へ処理を行うと錆びる可能性がある！？
タフトライド処理（窒化処理）は、金属の表面に窒化層を形成し、耐摩耗性や耐疲労性を向上させる表面処理技術です。この処理は主に鉄や合金鋼に用いられ、機械部品や工具の寿命を大幅に向上させる効果があります。しかし、ステンレス鋼、特にSUS304のようなオーステナイト系ステンレスに対してタフトライド処理を行う際には、特有の注意点があります。その一つが「錆びる可能性」です。本記事では、その原因や利点、対策について詳しく解説します。
表面処理・熱処理 【腐食対策】硬質アルマイトとアルマイトの違い【白錆】
アルミニウムの表面処理として広く使われる「アルマイト処理」は、アルミニウム素材を酸化させることで表面に酸化皮膜を形成し、耐食性や装飾性を向上させる手法です。その中でも「硬質アルマイト」は、さらに優れた耐摩耗性と硬度を備えた特殊な処理方法です。本記事では、アルマイトと硬質アルマイトの違いについて、具体的な数値を交えながら詳しく解説します。
材料選定 【SS400】【S45C】徹底比較！どっちを使う？【生材比較】
機械設計において、SS400とS45Cはどちらも多くの場面で使用される一般的な炭素鋼ですが、特にS45Cを生材（熱処理を行わない状態）で使用する際には、特性や加工性の違いを正しく理解することが重要です。ここでは、S45Cを生材で使用する場合の特徴やSS400との比較を詳しく見ていきましょう。