材料選定

機械設計や金型設計をしていると、さまざまな「プリハードン鋼（調質鋼）」という材料に出会うことがあります。その中でもPX5（ピーエックスファイブ）は、非常に使い勝手のよい鋼材として知られています。「PX5って何がいいの？」「どういう場面で使えばいいの？」この記事では、PX5の特徴と選定ポイントについて、初心者にもわかりやすく解説していきます！

機械設計で高温でも強度が落ちにくい部品を設計する場合、「SKH51（高速度工具鋼）」という材料がよく選ばれます。名前は聞いたことがあっても、「実際にどんな特性を持っているの？」「いつ使えばいいの？」と...

機械設計や金型設計の現場では、「切削工具」や「金型部品」など、硬くて摩耗しにくい鋼材が求められる場面が多くあります。そんなときによく名前があがるのが「SKS3」と「SK3」です。どちらも「硬くて強い」材料ですが、実は成分や特性、用途には明確な違いがあります。この記事では、初心者でも理解しやすいように、SKS3とSK3の違いと使い分けのポイントをわかりやすく解説していきます！

機械部品の材料を選ぶとき、「加工しやすい材料がいいけど、強度や耐食性も欲しい…」そんな悩みを持つ設計者は多いのではないでしょうか？そんなときに候補に挙がるのが「SUS303」というステンレス鋼材です。SUS303は、切削加工に特化した“快削ステンレス”として、旋盤やマシニング加工などの大量加工品に広く使われています。一方で、SUS304と比べて「耐食性は大丈夫？」「価格は高いの？」といった疑問も出てくることでしょう。この記事では、初心者にもわかりやすく、SUS303の基本的な特徴から、用途に応じた選定のポイントまでを丁寧に解説します。材料選びで迷っている方や、SUS303を初めて使おうとしている方は、ぜひ参考にしてください。

～機械設計でよく使われる材料の特性と選定ポイント～機械設計の現場では、板金部品を使う機会が多くあります。カバーやブラケット、ケースなどの外装部品や補助部品において、薄くて加工しやすい材料が求められます。そんなときに多くの設計者が選ぶのが「SPCC（冷間圧延鋼板：Cold Rolled Steel Sheet and Strip）」です。この記事では、SPCCがなぜ板金加工に適しているのか、その特徴・利点・選定時の注意点をわかりやすく解説します。

アルミ合金は、軽くて強く、加工しやすいことから、機械設計で非常に多く使われている材料です。でも一口にアルミ合金といっても、「2000番台？」「A5052とA7075ってどう違うの？」「SS400との違いは？」と、迷うことも多いですよね。この記事では、アルミ合金の基礎から各合金の特性・選び方・他素材との比較まで、シリーズ記事を一気にまとめてご紹介します！

機械設計をしていると、構造材として「SS400（鉄）」を使うべきか、「A7075（アルミ合金）」を使うべきか迷うことがありますよね。この記事では、SS400とA7075の特徴の違いを比較しながら、どん...

アルミニウム合金の中でも「6000番代」は、強度・加工性・耐食性のバランスが非常に良いことから、機械設計や構造部品で幅広く使用されているグレードです。この記事では、6000番代の特徴や代表的な合金、選定時のポイントについて、初心者の方にもわかりやすく解説します！

アルミにも“強さ”の違いがある！アルミと聞くと「軽いけど、あまり強くない金属」というイメージを持っていませんか？しかし実際には、合金の種類によって強度は大きく異なります。この記事では、機械設計でよく使われる代表的なアルミ合金を引張強さでランキング化し、強さの順番と特徴・使い分けをわかりやすく紹介します！

機械設計でアルミ材料を選ぶとき、「A5052」「A6061」などの5000番や6000番系がよく使われますが、より高強度を求める場合には「2000番代（A2011・A2017・A2024など）」という選択肢もあります。この記事では、アルミニウム合金2000番代の特徴・代表的な材質・使い分け・設計での注意点について、初心者にもわかりやすくまとめました。

機械設計において、非常によく使われる材料のひとつが「S45C（エスヨンゴーシー）」です。強度と加工性のバランスがよく、旋盤加工から熱処理まで幅広く対応できる万能な炭素鋼として、多くの設計現場で採用されています。この記事では、S45Cに関する重要な情報を以下の6つの視点から総まとめでご紹介します。

～焼入れ方法・硬度・設計時の注意点まで～機械設計において、シャフトやピン、構造部品など幅広く使われている「S45C（機械構造用炭素鋼）」。加工性と強度のバランスに優れ、コストパフォーマンスの高い材料として知られています。しかし、強度や耐摩耗性をさらに高める必要がある場面では、「焼入れ」という熱処理が欠かせません。ただし、S45Cは工具鋼のように極端に硬くなる材料ではないため、適切な焼入れ方法の選定と、焼入れ後の加工や設計への配慮が重要です。本記事では、S45Cに適した主な焼入れ方法（全体焼入れ、真空焼入れ、高周波焼入れ、ソルト焼入れ）とそれぞれの特性、硬度の目安、設計時の注意点について初心者にもわかりやすく解説します。「どの焼入れ方法を選ぶべきか？」「焼入れ後に必要な処理は？」といった疑問のヒントが見つかる内容となっていますので、ぜひ最後までご覧ください。