材料選定

機械部品の製造において、高い精度を要求される部品には熱処理が施されることが多いです。特に、S45CやSCM440、SKD11といった強度向上を目的とした焼入れ処理や、耐摩耗性を向上させる浸炭焼入れ、窒化処理が施される材料は、熱処理後の変形が避けられません。そのため、熱処理後の仕上げ工程を考慮し、事前に研磨代を確保しておくことが非常に重要です。本記事では、機械加工において熱処理前に0.2mm～0.4mm程度の研磨代を確保する理由と、そのメリットについて解説します。

アルミフレームは軽量かつ加工性に優れるため、機械装置や設備フレームの構造材として広く利用されています。しかし、アルミは鋼材に比べて剛性が劣るため、構造設計において剛性を高める工夫が必要です。この記事では、剛性向上のための基本的な考え方と具体的な工夫を解説します。

機械設計において、アルミフレームは装置の構造や骨組みとして広く使用されています。その理由は、軽量で加工性が高く、耐腐食性や美観性に優れるためです。また、カスタマイズが容易であることから、製造現場のニーズに柔軟に対応できる設計材料として重宝されています。この記事では、アルミフレームの概要と、選定時に考慮すべきポイントについて解説します。

STKM（Steel Tube K（構造） Machine）は、機械構造用炭素鋼管として広く使用される材料です。優れた加工性とコストパフォーマンスにより、多くの機械設計で採用されています。本記事では、STKMの代表的な種類や特性の違い、主にSTKM13Aの外径と肉厚の規格寸法について解説します。

機械設計において、配管材料として広く使用されるSGP（炭素鋼鋼管）は、その扱いやすさと適切な強度で多くの設計現場で採用されています。本記事では、SGPの規格寸法、特徴、選定ポイントについて詳しく解説します。

角パイプ（STKR）は、強度や剛性が求められる構造物やフレーム部品に多く使用される材料です。形状が正方形または長方形であることから、「角形鋼管」や「角パイプ」とも呼ばれます。本記事では、角パイプの基本的な規格寸法や特性、選定ポイントについて解説します。

H形鋼は、その高い強度と剛性、そして多用途性により、機械設計や建築構造物において非常に重要な役割を果たします。適切なH鋼を選定するためには、荷重条件や使用環境、重量とコストのバランスを考慮する必要があります。また、寸法や種類が豊富であるため、用途に応じた最適なH鋼を選択することで、設計の効率性と耐久性を向上させることが可能です。

機械部品の加工工程では、素材が削られたり、圧縮・引張力を受けたりすることで、材料が歪むことが避けられません。この歪みは、寸法精度や組み立て精度に悪影響を及ぼし、最終的な製品の性能や耐久性にも影響を与える可能性があります。設計段階で歪みの要因を理解し、その対策を講じることが重要です。

機械設計では、部品や構造物の性能を確保するために適切な材料を選定することが不可欠です。その中で見落とされがちなのが「残留応力」の問題です。残留応力を十分に考慮しないと、設計通りの性能が発揮できなかったり、予期せぬトラブルが発生することがあります。この記事では、残留応力の基本や、設計および材料選定時に重要なポイントについて解説します。

溝形鋼（チャンネル）は、断面が「U」字形をした鋼材で、建築や機械構造物において幅広く使用される材料です。本記事では、溝形鋼の規格や寸法、特性、選定ポイント、さらに使用時の注意点について詳しく解説します...

山形鋼（アングル）は、軽量かつ高い剛性を持つため、構造物の補強やフレーム用途に最適な材料です。等辺タイプと不等辺タイプのどちらを選択するかは、荷重条件や使用環境に応じて判断します。ただし、直角度の精度や錆対策など、使用時の注意点を考慮する必要があります。適切な選定と処理を施すことで、山形鋼の性能を最大限に引き出すことが可能です。

SUS440Cはマルテンサイト系ステンレス鋼の一種で、高硬度と耐摩耗性が特徴の材料です。硬化処理を施すことで、他のステンレス鋼よりも高い表面硬度を得ることができ、摩耗しやすい部品や高荷重がかかる用途に適しています。一方で、耐食性はオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304など）よりも劣ります。