材料選定

機械設計では、シール材や緩衝材などにゴム材料が幅広く使用されます。しかし、ゴムにはさまざまな種類があり、用途に応じた適切な選定が重要です。本記事では、代表的なゴム材料6種類の特性と選定ポイントを解説します。

機械設計において、ゴム材料の選定は環境や用途に応じた適切な特性を持つものを選ぶことが重要です。その中でもフッ素ゴム（FKM）は、耐熱性・耐薬品性・耐油性に優れた高性能ゴムとして、多くの厳しい環境で使用されています。本記事では、フッ素ゴムの特性や選定ポイントについて、初心者にもわかりやすく解説します！

機械設計において、ゴム材料の選定は使用環境や用途に応じた適切な特性を持つものを選ぶことが重要です。その中でも、シリコンゴム（Si）は耐熱性・耐寒性・耐候性・電気絶縁性に優れたゴムとして、多くの用途で使用されています。本記事では、シリコンゴムの特性や選定ポイントについて、わかりやすく解説します！

機械設計において、ゴム材料の選定は使用環境に応じた適切な特性を持つものを選ぶことが重要です。EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性や耐熱性、耐薬品性に優れるため、屋外環境や化学薬品を扱う設備でよく使用されます。本記事では、EPDMの特性や選定ポイントについて解説します。

機械設計において、ゴム材料の選定は環境や用途に応じた適切な特性を持つものを選ぶことが重要です。その中でも、クロロプレンゴム（CR）は耐候性・耐油性・耐熱性・難燃性などのバランスが取れたゴムとして、多くの用途で使用されています。本記事では、クロロプレンゴムの特性や選定ポイントについて、初心者にもわかりやすく解説します！

機械設計において、ゴム材料の選定は密封性、耐久性、耐薬品性などの観点から非常に重要です。特に、ニトリルゴム（NBR）は、耐油性や機械的強度に優れるため、工業用途で広く使用されるゴム材料の一つです。本記事では、ニトリルゴムの基本特性や用途、選定ポイントについてわかりやすく解説します。

機械設計では、材料の硬さ（硬度） を知ることが非常に重要です。硬度は「どれだけ傷がつきにくいか」「どれだけ変形しにくいか」を示す指標であり、用途に応じて適切な硬度の材料を選定する必要があります。材料硬度にはいくつかの測定方法があり、代表的なものとして ブリネル硬度（HB）、ロックウェル硬度（HRC）、ビッカース硬度（HV）、ショア硬度（HS） があります。それぞれの特徴を簡単に解説します！

ウレタンゴムは、高い耐摩耗性、弾性、耐衝撃性 を持つゴム材料で、機械設計のさまざまな用途で活用されています。特に、金属とゴムの中間的な特性を持つ ため、クッション性や耐久性が求められる部品に適しています。

機械設計において、材料の選定は性能や耐久性に大きく影響を与える重要な工程です。その中でも、電気伝導性（電気を通しやすいか） と 熱伝導性（熱を伝えやすいか） は、電子機器の放熱設計やモーター部品の選定など、多くの場面で考慮しなければなりません。例えば、電気をよく通す金属は、一般的に熱も伝えやすいという特徴があります。しかし、すべての材料がこの関係に当てはまるわけではなく、電気を通さないのに熱を伝えやすい材料や、電気も熱も通しにくい材料も存在します。そのため、用途に応じた適切な材料選定が必要になります。この記事では、電気伝導性と熱伝導性の関係性や、それぞれの特性を持つ材料の活用ポイントについて、わかりやすく解説します。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、一般に「テフロン」として知られる材料は、優れた摺動性や耐薬品性を持つ高機能樹脂です。機械設計において、特に低摩擦や耐久性が求められる部品に使用されることが多く、広範な分野で活用されています。本記事では、PTFEの特性と選定ポイントについてわかりやすく解説します。

機械設計において、部品の摩擦や摩耗は避けて通れない課題です。潤滑油やグリースを使用することで摩擦を減らすことは一般的ですが、潤滑剤が使えない環境やメンテナンスが難しい場所では、潤滑を別の方法で確保する必要があります。本記事では、自己潤滑性材料の特性とその活用ポイントについて詳しく解説し、適切な材料選定のための知識を深めていきます。

機械設計において、使用する材料の耐薬品性は非常に重要な選定ポイントの一つです。特に、化学薬品や腐食性の高い環境にさらされる部品では、適切な材料を選ばないと劣化や破損が発生し、機器の寿命短縮や安全性の低下につながります。