機械設計においてH7公差は、穴のはめあいで
非常によく使われる標準的な公差範囲です。
その理由には、加工の容易さや
標準部品との互換性などが挙げられます。
ここでは、H7が広く採用されている
理由について詳しく解説します。
H7とは？
「H7」は、JIS B 0401で定められたはめあい公差の一つです。
穴の寸法公差に適用される代表的な値です。
「H」とは穴側を示し、「7」はその公差範囲を表しています。
基準寸法に対して穴の加工下限値がプラスマイナスゼロで、
公差幅は一定範囲内に収まる仕様です。
たとえば、基準寸法がφ20 mmの場合、
H7の公差幅は+0.000 mm ～ +0.021 mmとなります。
この範囲は、加工精度を確保しつつも製造コストを抑えられる、
非常にバランスの良い設定です。
加工容易性と精度のバランス
機械設計において、穴のはめあいにはH7公差がよく採用されます。
これは、「加工のしやすさ」と「適切な精度」のバランスが取れているためです。
では、具体的にどのようなメリットがあるのでしょうか？
加工の容易さ：一般的な加工方法で対応可能
H7の公差範囲は 0 〜 +0.018mm（φ10mmの場合） であり、
ドリル加工＋リーマ仕上げや、NC加工で容易に実現できます。
H6やH5のような厳しい公差は、
研削加工が必要になり、コストが増加してしまいます。
適切な精度：軸とのはめあいがしやすい
H7は、標準的な軸公差 h6やg6 との組み合わせで、
適度なクリアランスや圧入が得られるため、多くの機械部品で適用されます。
H7を使えば、多くのはめあい条件に対応しやすい！
コストと精度のバランスが良い
高い精度を求めすぎるとコストが上がり、
低すぎると機能が損なわれるため、H7が最適な選択肢になることが多い。
H7は、「加工しやすくコストが低い」かつ
「十分な精度を確保できる」という理由から、
機械設計の標準的な穴公差として広く使われています。
特別な高精度加工が不要な範囲で、
適切なはめあいを実現できるため、
コストと精度のバランスが取れた最適な公差といえるでしょう。
一般的な機能要件に対応
機械設計において、穴のはめあいにはH7公差が広く採用されています。
その理由の一つが、一般的な機能要件に対応しやすいという点です。
では、具体的にどのような機能要件に適しているのでしょうか？
軸との適切なクリアランスが得られる
H7公差の穴は、軸との適切なすきま（クリアランス）や圧入具合を得やすいため、
回転、摺動、固定などさまざまな機能に対応可能です。
| 軸の公差 | はめあいの種類 | 例 |
|---|---|---|
| h6 | 軽い圧入 | ベアリング、プーリー |
| g6 | わずかにガタあり | スライド機構、摺動部 |
| f7 | しっかりしたすきま | 軸受けブッシュ、調整機構 |
👉 H7は、はめあいの種類を選択することで、多くの機能に対応可能！
組立やメンテナンスがしやすい
👉 H7の穴を基準に設計することで、標準品の使用や部品交換が容易に！
標準規格で広く採用されている
H7はJISやISOなどの標準規格に採用されており、
市販の部品との互換性が高いため、部品調達や設計の自由度が向上します。
👉 H7を採用することで、汎用部品の利用が可能になり、コスト削減にも貢献！
H7は、軸との適切なはめあいが得られ、組立・メンテナンスがしやすく、
標準規格に適合しているため、さまざまな機械設計で使いやすい公差です。
一般的な機能要件に幅広く対応できるはめあい公差として、
多くの設計で採用されています。
豊富な標準部品の選択肢
機械設計において、穴のはめあいには H7 が広く採用されています。
その理由の一つが、H7公差に対応した標準部品が豊富に揃っている ことです。
標準部品の活用は、設計の自由度を高めるだけでなく、
コスト削減や納期短縮にもつながります。
市販の軸・ベアリングがH7基準で作られている
H7は JIS（日本工業規格）やISO（国際規格） において、
一般的な穴の公差 として定められています。
そのため、多くのメーカーが
H7に適合する軸やベアリング、ブッシュ を製造しています。
👉 特注加工をせずに、既存の部品を活用できる！
部品選定がしやすく、調達が簡単
機械設計では、できるだけ 標準品を活用すること が重要です。
H7は、多くの標準部品に適合しているため、
設計の手間を減らし、調達のしやすさを向上させます。
👉 設計・製造・メンテナンスのすべての工程でメリットがある！
コスト削減と納期短縮が可能
標準部品を活用することで、コストと納期の両方を最適化 できます。
👉 H7を採用することで、コストパフォーマンスの良い設計が可能！
H7公差の穴は、市販の軸やベアリング、ブッシュと適合するため、
豊富な標準部品を選択できる という大きなメリットがあります。
これにより、設計の自由度が向上し、
コスト削減や納期短縮が可能 になります。
多くの機械設計において、
H7が 最もバランスの取れたはめあい公差 として採用されています。
柔軟な組み合わせが可能
機械設計において、穴のはめあいにはH7が頻繁に使用される 理由の一つに、
「柔軟な組み合わせが可能であること」が挙げられます。
H7は 様々な軸公差と適合し、
多様な用途に対応できる ため、設計の自由度が高まります。
多様な軸公差と組み合わせ可能
H7の穴は 適度な精度と加工容易性を兼ね備えた公差 であり、
さまざまな軸公差と組み合わせることで、異なるはめあいを実現 できます。
- H7 – g6（すきまばめ）
- 回転軸やスライド部品に最適
- H7 – m6（中間ばめ）
- 軽い圧入や位置決めに適用可能
- H7 – p6（しまりばめ）
- しっかり固定する用途に対応
👉 軸側の公差を調整することで、用途に応じた最適なはめあいを選べる！
標準部品との適合性が高い
H7の穴は、市販の軸やベアリング、ブッシュなどの標準部品と適合しやすいため、
特注加工なしで様々な部品を組み合わせることができます。
👉 H7を選ぶことで、部品の選定がスムーズになり、設計変更にも柔軟に対応できる！
設計の自由度が向上
H7を基準とすることで、設計時に以下のようなメリットが得られます。
👉 「設計の柔軟性」＋「製造の効率化」＝最適な公差選定！
H7の穴は 様々な軸公差と組み合わせることで、
すきまばめ・中間ばめ・しまりばめを柔軟に選択できる ため、
多くの設計に採用されています。
また、標準部品と適合しやすく、
設計変更や流用が容易な点 も大きなメリットです。
このように、H7は機械設計において「使いやすさ」と
「柔軟性」を兼ね備えた最適なはめあい公差 なのです！
品質管理と再現性
機械設計において、穴のはめあいにH7がよく使われる 理由のひとつに、
品質管理がしやすく、再現性が高い ことが挙げられます。
H7を採用することで、
寸法のばらつきを抑えながら安定した製造が可能 となり、
設計・加工・組み立ての各工程での精度を確保できます。
国際規格に準拠している
H7は、ISO（国際標準化機構）やJIS（日本産業規格）などの
公差規格で定められた一般的な公差 です。
そのため、世界中のメーカーで 同じ基準の寸法精度 を保証でき、
異なる工場や国で製造しても品質が一定 になります。
👉 規格化された公差を使うことで、品質管理がしやすくなる！
寸法のばらつきを抑えやすい
H7の穴公差は ±0.01～0.035mm程度（穴の径による） で管理されており、
加工の際に ばらつきを抑えながら安定した品質を確保できる のが特徴です。
👉 大量生産時でも寸法精度を安定させられる！
検査が容易で品質保証しやすい
H7の穴は、多くの測定工具（ゲージ、ノギス、マイクロメーター など）で
簡単に測定でき、合否判定がしやすい というメリットがあります。
👉 検査工程がシンプルになり、トレーサビリティも向上！
組み立て時の互換性が高い
H7の穴を使うことで、
製造ロットや部品メーカーが異なっても、問題なく組み立てが可能 になります。
これは、品質の安定性だけでなく、部品の交換や修理のしやすさ にもつながります。
👉 H7なら、長期間にわたって同じ品質の製品を維持できる！
H7の穴がよく使われる理由のひとつは、品質管理のしやすさと高い再現性 です。
国際規格に準拠し、寸法のばらつきを抑えやすく、測定・検査も簡単 なので、
大量生産時でも安定した品質を確保できます。
また、異なる工場やロットでも同じ基準で製造できるため、
組み立て時の互換性も高く、メンテナンスもしやすい のが大きなメリットです。
このように、H7は「高精度なはめあい」と「品質の安定性」を
両立できる、公差設定の標準 なのです。
まとめ
H7公差は、機械設計においてコスト、機能、品質管理の
バランスが優れた選択肢です。
加工が容易で、標準的な市販部品と高い互換性があり、
また軸公差との組み合わせで多様な用途に対応できるため、
設計者にとって非常に汎用性の高い公差範囲です。
設計における信頼性や効率を高めるためにも、H7公差は多くの機械設計で採用され続けています。
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