重たい機械はどうやって『運ぶ』？搬送設計の意外な落とし穴

～据付・保守がスムーズになる設計のコツとは～

設計が進んで図面も完成。
いざ製作…と思ったら現場からこんな声が

「これ、どうやって運ぶの？」
「クレーンが入らない」
「人力ではムリ」

意外と見落としがちな「搬送性」。
重たい機械ほど、運搬や据付の段階でトラブルが起きやすいのです。

実は、搬送を考慮した設計は品質・納期・安全性にも直結します。

この記事では、初心者にもわかりやすく
搬送設計の基本とありがちな落とし穴を解説します。

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なぜ搬送性を考える必要があるのか？

「作る」だけでなく「運ぶ」「据える」までが設計

機械は設計→製作→搬送→据付→試運転という工程を経ます。

設計段階で「作れるもの」だけ考えていると、
いざ搬送や据付段階で問題が発覚します。

🔍 よくある例

✅ 大型フレームが工場の扉から出せなかった
✅ クレーンフックを掛ける場所がなかった
✅ 運搬時に姿勢が崩れて破損した

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搬送設計の基本チェックポイント

① 機械のサイズと重量

• 製作工場から出せるか？
• 運搬トラックに積めるか？
• 現地搬入ルートに干渉しないか？
• 搬入時の床耐荷重は大丈夫か？

設計初期から全搬送ルートを確認しておくことが重要です。

② 吊り治具・吊りポイント

• 吊りボルトや吊り金具を設計段階で配置する
• 吊り姿勢が安定するか？（重心位置の確認）
• 吊り荷重が部品に悪影響を与えないか？

特に重心位置の把握は極めて重要です。
「重心が偏っていて傾いた」という事故もよく起きます。

③ 分割搬送の可能性

• 一体型が本当に必要か？
• 搬送時だけ分割し、現地で組立てる案はないか？

分割設計＋現地組立をうまく活用すれば、

• 小さなトラックで搬送可能
• 現地搬入経路に合わせやすい
• 据付が柔軟になる

といったメリットが得られます。

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よくある搬送設計の落とし穴

図面に搬送用情報が記載されていない

• 吊り位置、吊り方法、重心位置などが図面にない
  • 搬送業者や据付業者が現場判断に頼るしかなくなる
  • 結果的に不安全作業が発生するリスクが高まる

梱包サイズを考慮していない

• 梱包を施すと意外にサイズが大きくなる
  • 工場のシャッターを通らなくなる
  • 搬送用コンテナに入らなくなる

移動経路の段差・床耐荷重が未確認

• ちょっとした段差（工場の敷居・倉庫のスロープ）が機械の通行を妨げる
• 床の耐荷重が不足してフォークリフトが入れない

保守搬出を考慮していない

設計時には搬入ばかり意識しがちだが、
保守時に分解して出せるか？も重要

特に長寿命設備では10年後、15年後に一部更新が必要になるケースも多い

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搬送設計の良い実践例

ケース1：大型装置を分割構造に

ある生産設備メーカーでは、3m×5m×3m／重量3tの装置を設計。

当初は一体型だったが、

• 搬入ルートが狭い
• 現地天井クレーンの能力不足

という制約に直面。

分割組立構造に変更し、最大1.2t×複数ユニットに分割。

▶ 結果：搬入・据付作業が1日短縮／現地工事費が30％低減

ケース2：吊り治具の標準設計化

某工作機械メーカーでは、
すべての機械に「標準吊り金具配置ルール」を採用。

• 設計段階でCADに吊り位置を明記
• 図面に吊り方法と重心位置を必ず追記

▶ 現場作業が安全・迅速化、吊り事故ゼロを実現。

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初心者設計者が意識すべきこと

✅ 製造・搬送・据付・保守まで一貫して考える
✅ 吊り治具／吊り姿勢／分割設計の活用を検討する
✅ 早めに現地レイアウト担当・据付担当と相談する
✅ 図面に搬送情報（吊り位置・重心）を必ず明記する

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機械設計の機械搬送によく使うツールとは？

〜現場で役立つ搬送機材の基本知識〜

機械を設計する段階では、
つい「どう作るか」「どう使うか」ばかりに意識が向きがちです。

しかし実際には、
機械は「運ぶ」「据える」「組み立てる」ことも非常に重要な工程。

特に重量のある大型機械の場合、
搬送作業をどう計画するかが品質・安全・コストに大きく影響します。

そこで本項では、
機械搬送によく使われる代表的なツールについて、初心者にもわかりやすく解説します。

「設計段階から搬送を意識する」ための参考にしてください。

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吊り上げ・クレーン作業用のツール

天井クレーン

• 工場内に設置されている天井走行型のクレーン
• 吊りフックを使って機械全体を吊り上げ可能
• 主に工場内搬送・組立作業時に活躍
• 吊り荷重制限あり（例：2t、5t、10t など）

移動式クレーン（ラフター／クローラークレーンなど）

• 屋外搬送や現地据付時に使用
• 建屋内に天井クレーンがない場合の搬入出に重宝
• トラックからの荷下ろし → 設置場所への据付 という流れで使用

チェーンスリング／ワイヤーロープ

• 吊り作業で荷物とクレーンフックをつなぐ道具
• 柔軟性があり、重心バランスに合わせて吊れる
• 耐荷重に注意！破断しないよう選定が重要

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搬送・移動用のツール

フォークリフト

• 最も一般的な重量物の水平移動用機材
• 機械のパレット化や底面形状設計が重要
• フォークリフトの爪が差し込める隙間やスペースを確保するのがコツ

ハンドパレットトラック（ハンドリフト）

• 軽～中量機械の短距離移動に便利
• 高さ調整はできないが安価・取り回しが良い
• フォークリフトが使えない狭い場所で活躍

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重量ローラー（ローラーコンベア／ローラー台車）

• 床にローラーを敷き、その上を転がして移動
• 非常に大重量の機械でも滑らかに動かせる
• 設置・撤去に手間はかかるが狭い場所・天井クレーンが届かない場所で有効

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固定・据付用のツール

ジャッキ

• 据付時に微妙な高さ調整や水平出し作業に使用
• 油圧ジャッキ／ネジ式ジャッキが代表例
• 設計時にジャッキを差し込めるスペースを意識しておくと現場作業が楽になる

アンカーボルト

• 最終的に機械を床や架台に固定するためのボルト
• 地震・振動対策にも重要な役割
• 設計時にアンカー位置・サイズ・本数を十分に検討

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よくある搬送トラブルとツール対策

トラブル例	原因	対策／ツール活用
クレーンの吊り姿勢が不安定	重心位置の誤認識	重心位置を明示 吊り金具を正しく配置
フォークリフトの爪が入らない	底面に空間が無い	底面にリフト用スペースを設ける
機械が通路に入らない	サイズ計算漏れ	梱包後寸法まで考慮して設計
据付後、ジャッキアップできない	ジャッキ用スペース不足	ジャッキ作業スペースを確保

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搬送作業の品質＝設計段階の配慮で決まるといっても過言ではありません。

✅ 吊り／移動／据付それぞれに適したツールがある
✅ ツールが正しく使える形状・スペース・強度設計が重要
✅ 搬送計画は早めに現場や業者と共有することが成功のカギ

特に初心者設計者は、
「完成品が現地に届き、正しく据付けられるまでが設計範囲」
という意識を持つことが大切です。

まとめ

搬送性を考慮した設計は、設計品質の重要な一部です。

▶ 据付・保守がスムーズになり
▶ コストと工期が削減でき
▶ 現場作業の安全性が向上する

逆に、搬送性を軽視すると
→ 工程全体に影響が出て多大な手戻りが発生するリスクもあります。

ぜひ搬送設計の視点を、日頃の設計に組み込んでみてください。

「現場目線」こそ、良い設計者になる近道ですよ。

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