表面処理・熱処理 【タフトライド】タフトライドの特性と選定ポイント【低温処理】 タフトライド処理は、耐摩耗性、耐疲労性、耐食性に優れた高性能な表面処理方法です。特に、摩耗や疲労が問題となる部品に対して有効で、寸法精度を損なわずに耐久性を向上させることができます。コストパフォーマンスにも優れており、さまざまな分野での活用が可能です。設計時には、使用環境や部品の機能要件を考慮し、タフトライド処理の適用を検討することが推奨されます。 2024.09.28 表面処理・熱処理
表面処理・熱処理 【カニゼンメッキ】無電解ニッケルメッキの特性と選定ポイント【均一な膜厚】 無電解ニッケルメッキは、優れた耐食摩耗特性を備え、複雑な形状や寸法精度が必要な部品に適した表面処理方法です。 コストはやや高いですが、その性能と長期的なメリットを考慮すると、多くの用途で効果的な選択肢となります。用途や使用環境に応じて、最適なメッキ処理方法を検討することが重要です。 2024.09.28 表面処理・熱処理
表面処理・熱処理 【四三酸化鉄皮膜】黒染め処理の特性と選定ポイント【表面処理】 黒染め処理は、コストパフォーマンスに優れ、外観を向上させる効果がある表面処理方法です。しかし、耐食性や耐摩耗性は、他の表面処理に比べて低いというデメリットがあります。そのため、用途や使用環境に合わせて、適切な表面処理方法を選択することが重要です。 2024.09.28 表面処理・熱処理
材料選定 【SCM440】クロモリ鋼の特徴と選定ポイント SCM440は、高強度、高靱性、優れた耐摩耗性を兼ね備えた機械構造用合金鋼です。機械設計において、適切な熱処理や表面処理などを施すことで、様々な用途に対応できます。用途に合わせて、SCM440の特徴を理解し、適切に選定することで、高品質で耐久性の高い製品を実現できます。 2024.09.28 材料選定
材料選定 【SKD11】【SKS3】特性の違いと材料選定のポイント SKD11とSKS3は、共に工具鋼の一種であり、金型や工具、様々な機械部品の製造において重要な役割を果たす材料です。両者は特性が異なるため、使用目的に応じた適切な選定が重要です。この記事では、SKD11とSKS3の主な違い、およびそれぞれの特徴を活かした材料選定のポイントについて詳しく説明します。 2024.09.28 材料選定
材料選定 【PET】【塩ビ】透明樹脂の選定ポイント【アクリル】【ポリカ】 機械設計において、設備カバーは機械の内部を保護し、安全性を確保する重要な役割を担います。同時に、外観デザインや操作性にも影響するため、適切な材質を選択することが重要です。本記事では、機械設計における設備カバーの材質として、PET、ポリカ、アクリル、塩ビの特徴を比較し、それぞれのメリット・デメリット、用途、選び方のポイントを紹介します。 2024.09.26 材料選定
材料選定 【MCナイロン】比較と選定ポイント【POM】 MCナイロンとPOM(ポリアセタール樹脂)は、機械設計における2大エンジニアリングプラスチックです。どちらも優れた強度、耐摩耗性、耐薬品性などを持ちますが、それぞれの特性や用途に違いがあります。本記事では、MCナイロンとPOMの違いを詳しく解説し、それぞれのメリット・デメリット、選び方のポイントを紹介します。 2024.09.26 材料選定
材料選定 【A7075】アルミニウム合金の特性【超々ジュラルミン】 A7075アルミニウム合金は、その高強度と軽量性から、特に高性能が要求される産業において不可欠な材料です。腐食対策や適切な加工技術を駆使しつつ、その優れた特性を適切に引き出すことで、さまざまなアプリケーションでの成功を可能にします。適材適所の判断と使いこなしが、プロジェクトの成果を大きく左右する鍵となります。 2024.09.25 材料選定
材料選定 【A5052】【A5056】アルミニウム合金の違いと特性【アルミ】 アルミニウム合金は、その軽さと耐食性から、航空宇宙、輸送、建築、日用品など非常に多くの分野で利用されています。A5052とA5056は、いずれも5000系のアルミニウム合金で、マグネシウムを主な合金元素としていますが、化学成分と特性の違いから、用途や性能に違いが見られます。この記事では、A5052とA5056の特徴、用途、およびそれらがどのように適用されるかについて詳しく説明します。 2024.09.25 材料選定
材料選定 【S45C】特性と材料選定のポイント【中炭素鋼】 S45Cは、機械設計において非常に汎用性の高い中炭素鋼です。熱処理によって強度や硬度を調整でき、機械的強度が要求される部品に広く使用されます。コストパフォーマンスも優れ、加工性が良いことから、シャフトやギア、工具など、多岐にわたる用途で利用されています。S45Cを使用する際には、適切な熱処理と加工後の寸法安定性を考慮し、最適な部品設計を行うことが重要です。 2024.09.25 材料選定
材料選定 【SPCC】板厚規格と特性と選定ポイント【SPHC】 SPCCは、機械設計において非常に汎用性が高く、加工性やコストパフォーマンスに優れた冷間圧延鋼板です。用途に応じて適切な板厚や表面仕上げを選定することで、製品の機能や外観を向上させることができます。特に、薄板は軽量化や外装材として使用され、中厚板や厚板は構造材としての役割を果たします。また、表面品質や加工性の高さから、塗装やめっきが必要な部品にも最適です。機械設計の段階で、SPCCの特性をしっかりと理解し、最適な選定を行うことが、効率的で高品質な製品設計の鍵となります。 2024.09.24 材料選定