機械要素

【歯車】ギアの機能と選定ポイント【鋼鉄・樹脂】

歯車(ギア)は、動力を伝達するための基本的な機械要素であり、機械内部の回転運動を制御・変換する役割を果たします。歯車は、回転速度の変更やトルクの増減、回転方向の変更など、さまざまな機械的動作を実現します。歯車の種類や設計は、用途や動作条件に応じて適切に選定する必要があり、正しい選定が機械の効率や寿命に大きく影響します。また、鋼鉄製の歯車と樹脂製の歯車の使い分けについて、最適な歯車材料を選定することが、効率的かつ信頼性の高い機械の実現につながります。本記事では、歯車の基本的な機能、種類、そして選定ポイントについて解説します。
機械要素

【回転軸】シャフトの機能の選定ポイント【回転機構】

シャフトは、機械要素の中でも特に重要な部品であり、動力や回転力を伝達する役割を担います。シャフトは回転機械や動力伝達装置において不可欠な要素であり、その設計や選定は機械の性能や耐久性に大きな影響を与えます。本記事では、シャフトの基本的な機能、種類、そして選定時の重要なポイントについて解説します。
機械要素

ナットの種類と選定ポイント【1種・2種・3種】

ナットは単純な締結部品ですが、さまざまな種類があり、用途や環境に応じて適切な選定が求められます。六角ナットやフランジナットのような汎用的なものから、ナイロンナットやロックナットのように振動対策に特化したものまで、選択肢は多岐にわたります。使用する環境や要求される性能に合わせて、最適なナットを選ぶことが、機械設計や製造工程において非常に重要です。
機械要素

【ねじ・ボルト】並目と細目のねじピッチ比較表【機械要素】

並目と細目のねじピッチ比較表ねじは機械設計において重要な部品であり、部品同士をしっかりと固定するために欠かせない要素です。その中でも「並目ねじ」と「細目ねじ」は、ねじ山のピッチ(山と山の間隔)が異なり、それぞれの特性により用途が使い分けられます。本記事では、並目ねじと細目ねじのねじピッチに焦点を当て、その違いや選定のポイントについて詳しく解説します。
機械要素

【ねじ・ボルト】並目ねじと細目ねじの使い分けと選定ポイント【図面指示のポイント】

並目ねじと細目ねじは、ねじのピッチによって用途が異なり、機械設計において適切な選定が求められます。並目ねじは作業効率が良く、広範囲の一般的な用途に適しているのに対し、細目ねじは特に細かい調整や強力な締結力が必要な状況で威力を発揮します。どちらのねじを使用するかは、設計要件や使用環境に応じて慎重に判断することが重要です。
表面処理・熱処理

【下地処理】材料塗装の特性と選定ポイント【マンセル値】

塗装は、機械設計において金属やプラスチックなどの材料に対して保護層や装飾を施すための重要な表面処理の一つです。塗装は、材料の耐食性や耐久性を向上させるだけでなく、製品の外観を美しくし、識別やデザイン性を高めるためにも使用されます。この記事では、塗装の特性や、機械設計における選定時のポイント、注意点を詳しく解説します。
材料選定

【ステンレス鋼】SUS304の特性と材料選定のポイント【加工方法と表面処理】

SUS304は、耐食性、耐熱性、加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼であり、幅広い用途に適しています。腐食しやすい環境や高温下での使用、非磁性が要求される用途で非常に信頼性の高い材料です。コストパフォーマンスも良く、建築材から工業機器、食品機械や医療機器まで、多岐にわたる分野での利用が見込まれます。適切な使用環境と表面仕上げを選定することで、長期間の耐久性を維持しつつ、高い性能を発揮することが可能です。
材料選定

SS400の特性と材料選定のポイント【加工方法と表面処理】

SS400は、機械設計において優れたコストパフォーマンスと加工性を持つ材料であり、多用途に対応できる汎用的な炭素鋼です。常温での使用や溶接構造に適しており、構造物や機械部品に広く利用されています。腐食や摩耗が懸念される環境では適切な表面処理を施すことが重要であり、用途に応じて適切な対策を講じることで、長期間にわたる使用が可能となります。
表面処理・熱処理

【焼入れ・焼戻し・焼鈍】熱処理の特性と選定ポイント【寸法変化対策】

熱処理は、機械設計において金属材料の機械的特性を向上させるために広く使用される加工方法です。金属を特定の温度まで加熱し、その後冷却することで、硬度、靭性、強度、耐摩耗性などを向上させます。以下に、熱処理の特性や材料選定のポイントを詳しく解説します。
表面処理・熱処理

アルマイト処理の特性と選定ポイント【適した材質・不向きな材質】

アルマイト処理(陽極酸化処理)は、アルミニウムやその合金に対して行われる表面処理の一つで、耐食性や耐摩耗性を向上させるために広く使用されています。アルミニウム表面に人工的な酸化皮膜を形成することで、保護膜として機能し、外観の向上や腐食の防止に寄与します。以下に、アルマイト処理の特性と、材料選定における考慮すべきポイントを詳しく解説します。
表面処理・熱処理

ガス窒化処理の特性と選定ポイント【窒化処理の種類と軟窒化】

ガス窒化は、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を大幅に向上させる優れた表面硬化処理です。特に、寸法精度を維持しながら耐久性を高めるため、摺動部品や精密機械部品に多く採用されています。また、コストパフォーマンスにも優れており、長期的な部品の寿命延長やメンテナンス削減を実現します。使用環境や機能要件を踏まえた上で、ガス窒化処理の適用を検討することが推奨されます。
表面処理・熱処理

【HCR】硬質クロムメッキの特性と選定ポイント【耐摩耗性・部分メッキ】

硬質クロムメッキは、機械設計において高い耐摩耗性や耐食性を求められる部品に広く使用される表面処理方法です。クロムの硬度を利用して、部品の寿命を延ばし、過酷な使用環境でも安定した性能を維持することが可能です。以下に、硬質クロムメッキ処理の特性と、材料選定における考慮すべきポイントを詳しく解説します。