スラストベアリング（推力軸受）は、主にアキシャル荷重（軸方向にかかる荷重）を
支えるために設計された軸受の一種です。
回転軸の設計や機械要素の配置において、
アキシャル荷重を処理する際に非常に重要な役割を果たします。
スラストベアリングは、玉軸受タイプやころ軸受タイプがあり、
それぞれ異なる特徴を持っています。
この記事では、スラストベアリングの基本的な機能、
種類、選定ポイントについて解説します。
スラストベアリングの基本的な機能
スラストベアリングは、軸方向にかかる荷重（推力）を受け止め、
回転軸の安定した運動をサポートする機械要素です。
通常、ラジアル方向の荷重（径方向の荷重）に強い玉軸受やころ軸受では、
軸方向の荷重を十分に処理できないため、スラストベアリングが使用されます。
スラストベアリングの特徴
アキシャル荷重に特化
ラジアル荷重に対してはそれほど強くなく、
主にアキシャル荷重の処理が求められる場面で活躍します。
高い精度と安定性
軸の軸方向運動や位置を正確に保ちながら、
摩擦を最小限に抑えるため、効率的な運転が可能です。
低速から中速の用途
高速回転には適していないことが多く、
比較的低速や中速の回転で使われます。
スラストベアリングの種類
スラストベアリングには主に次の2つのタイプがあります。
それぞれ、用途や設計の特徴が異なり、適切な選定が必要です。
スラスト玉軸受（ボールベアリングタイプ）
スラスト玉軸受は、ボールが転がり要素として使われており、
アキシャル荷重を受け止めます。
コンパクトな設計で、比較的軽荷重から中荷重に対応します。
スラスト玉軸受の特徴
📌 使用例：電動機、送風機、ポンプなど。
スラストころ軸受（ローラーベアリングタイプ）
スラストころ軸受は、円筒状または円錐状の「ころ（ローラー）」を用いて、
アキシャル荷重を支えます。
玉軸受よりも接触面積が大きいため、
高い荷重を支えることができ、重荷重や衝撃に強いです。
スラストころ軸受の特徴
- 重いアキシャル荷重や衝撃荷重に対応。
- ローラの接触面積が広く、耐久性に優れている。
📌使用例：プレス機、クレーン、建設機械などの重荷重機器。
スラストベアリングの選定ポイント
スラストベアリングを選定する際には、以下のポイントを考慮する必要があります。
荷重の大きさ
まずは、アキシャル荷重がどれくらいかを確認することが重要です。
軽荷重であればスラスト玉軸受が適しています。
重荷重や衝撃荷重がかかる場合にはスラストころ軸受が推奨されます。
回転速度
スラストベアリングは通常、高速回転には適していません。
用途によっては中速や低速での使用が適切です。
特に高速回転を要求する場合は、
ベアリングの寿命や性能に影響が出る可能性があるため、注意が必要です。
環境条件
スラストベアリングが使用される環境（温度、湿度など）も選定の重要な要素です。
特に高温や過酷な環境では、
潤滑剤やシール材の選定がベアリングの寿命に大きく関わります。
取り付けの制約
スラストベアリングの取り付け方法や寸法制約も、選定に影響を与えます。
取り付けスペースに余裕があるか、
他の機械要素との干渉がないかなどを確認することが必要です。
スラストベアリングとボールベアリングの組み合わせ
軸受けは機械設計において回転部分を支える重要な部品ですが、
特定の用途や荷重条件によって複数の種類の軸受けを組み合わせて使用することがあります。
今回は、「スラストベアリング」と「ボールベアリング」の組み合わせについて、
その特徴や用途、利点を解説します。
それぞれの役割と特徴
ボールベアリング
✅ ボールベアリング特性
- 主にラジアル荷重（回転軸と垂直方向の荷重）を支えるための軸受け。
- 転動体が球状であるため、摩擦が少なく、高速回転が得意です。
📌 用途
自動車のホイール、電動モーター、家庭用電化製品など、
軽～中荷重で回転速度が求められる用途で広く使用されます。
スラストベアリング
✅スラストベアリングの特性
- 主にアキシャル荷重（回転軸方向の荷重）を支えるための軸受け。
- 転動体が円盤状や円すい状の場合もあり、
軸方向の荷重を効率的に受け止める設計です。
📌用途
機械の主軸やポンプ、タービンなど、アキシャル荷重が支配的な場面で使用されます。
組み合わせる理由
スラストベアリングとボールベアリングを組み合わせるのは、
ラジアル荷重とアキシャル荷重が同時に作用する場合が主な理由です。
以下にその具体例を示します。
荷重の分担
ボールベアリングがラジアル荷重を、
スラストベアリングがアキシャル荷重を分担します。
これにより、各軸受けが負担する荷重が明確になり、
個別の性能を最大限に引き出すことができます。
高い回転性能と耐荷重性
ボールベアリングは摩擦が少ないため、
高速回転が必要な場合に適しています。
一方、スラストベアリングはアキシャル荷重を受ける設計のため、
軸方向の安定性を提供します。
組み合わせることで、両方の利点を活かすことが可能です。
コンパクトな設計
ラジアル荷重とアキシャル荷重の両方に対応するために、
複雑な特別設計のベアリングを使用する代わりに、
ボールベアリングとスラストベアリングを組み合わせることで、
簡単かつ効率的な設計が可能です。
組み合わせの具体例
🔍 ポンプのシャフト
ポンプでは、シャフトが高速回転する際にラジアル荷重が生じますが、
軸方向にも水圧によるアキシャル荷重が発生します。
これらを支えるために、
ボールベアリングとスラストベアリングの組み合わせが採用されます。
🔍 工業用タービン
タービンの回転軸では、ラジアル荷重とともに強い軸方向の推力が発生します。
これを効率よく分散させるために、
ボールベアリングとスラストベアリングが併用されます。
🔍 回転テーブル装置
回転テーブルでは、中心軸に沿ったアキシャル荷重と、
外周部分のラジアル荷重が発生します。
この場合も、二種類のベアリングを適切に組み合わせて動作を安定させます。
🔍 ロボットの関節部
産業用ロボットでは、関節部分に複雑な荷重がかかります。
この際に、ボールベアリングとスラストベアリングを使い分けることで、
滑らかかつ安定した動作が実現します。
組み合わせの際の注意点
設計条件の把握
ラジアル荷重とアキシャル荷重の比率や方向性をしっかりと計算し、
それぞれのベアリングが適切に対応できるように設計する必要があります。
潤滑とメンテナンス
スラストベアリングとボールベアリングでは潤滑条件が異なる場合があるため、適切な潤滑剤を選択し、定期的なメンテナンスを実施します。
組み付け精度
両方のベアリングを組み合わせる際、
軸やハウジングの加工精度が低いと、
負荷の分散が不均一になり、寿命を短くする可能性があります。
スラストベアリングとボールベアリングの組み合わせは、
ラジアル荷重とアキシャル荷重が同時に作用する状況で、
その特性を補完し合う理想的な選択肢です。
適切な設計と使用条件の把握によって、
機械の信頼性と性能を最大限に引き出すことが可能になります。
軸受け選定は、機械設計の中でも特に重要なプロセスの一つです。
両者の組み合わせを検討する際には、
荷重条件や使用環境を十分に考慮して、最適な構成を選びましょう。
まとめ
スラストベアリングは、アキシャル荷重を支えるために設計された重要な機械要素です。
軽荷重から中荷重にはスラスト玉軸受、
重荷重や衝撃荷重にはスラストころ軸受が適しています。
設計時には、荷重、回転速度、環境条件、取り付けスペースなどを考慮し、
適切な種類のスラストベアリングを選定することが求められます。
適切な選定とメンテナンスを行うことで、
スラストベアリングは長寿命で高い性能を発揮し、
機械の信頼性と効率を高めることができます。
コメント