図面・CAD

放電加工（EDM：Electrical Discharge Machining）は、電気の火花放電を利用して金属を削る加工方法です。切削工具を使わず、電極とワークの間に高電圧をかけることで材料を少しずつ除去します。この方法は、硬い材料や複雑な形状の加工に適しており、一般的な切削加工では困難な精密加工も可能です。そのため、金型製作や航空宇宙部品の製造など、幅広い分野で活用されています。

機械設計の図面では、寸法や公差だけでなく、注記や備考欄を適切に活用する ことで、設計意図を正しく伝え、製造ミスを防ぐことができます。特に初心者のうちは「図面にすべての情報を詰め込む」ことを意識しがちですが、適切な注記を活用することで、簡潔で分かりやすい図面 を作成できます。

機械設計において、フライス加工 は多くの部品製造で利用される重要な加工方法の一つです。フライス加工を行う「フライス盤」は、平面や溝、曲面など多様な形状を加工できるため、さまざまな産業で活用されています。本記事では、フライスの基本原理、特徴、加工できる形状、設計時のポイント について詳しく解説します。

機械設計において、「旋盤」は非常に重要な加工機の一つです。特に円筒形状の加工に適しており、軸やシャフト、ボルト、ナットなどの部品を製作する際に不可欠な存在です。本記事では、旋盤の基本的な特徴、加工方法、そして設計時に考慮すべきポイントについて詳しく解説します。

機械設計では、単に図面を描くだけではなく、設計した部品が実際に製造可能であるかどうかを考慮する必要があります。そのためには、使用する材料の加工方法についての知識が不可欠です。材料の加工方法を理解することで、設計の自由度が広がり、コスト削減や品質向上にもつながります。本記事では、機械設計者が材料の加工方法を理解すべき理由について詳しく解説します。

機械設計においてCADを使用する際、作業効率や精度を大きく左右するのが PCディスプレイ です。適切なディスプレイを選ぶことで、図面の細部まで見やすくなり、長時間の作業でも目の疲れを軽減できます。この記事では、CAD業務に適したディスプレイの選び方とおすすめのスペックについて解説します。

機械設計や製造の現場では、部品の寸法精度を確保するために各種測定機（ノギス、マイクロメーター、三次元測定機など）が使用されています。これらの測定データを効率的に収集・管理することは、品質管理や生産性向上において非常に重要です。近年では、測定機とコンピューターやネットワークを連携させることで、データを自動で記録・分析できるシステムが普及しつつあります。本記事では、測定機におけるデータ通信の仕組みや活用方法について解説します。

三次元測定機は、X・Y・Zの座標を高精度で測定し、部品の寸法・形状・位置関係を正確に解析できる測定装置です。しかし、測定機の選定や使用方法を誤ると、期待した精度を得ることができず、誤った測定結果を招く可能性もあります。本記事では、三次元測定機の使いどころや測定のコツについて詳しく解説し、より正確な寸法測定を行うためのポイントを紹介します。

部品の寸法測定では、長さや直径だけでなく、穴の深さや溝の深さを正確に測る必要があります。このような深さ測定に特化した測定具がデプスゲージ（Depth Gauge）です。本記事では、デプスゲージの種類や特徴、選定ポイント、使用時の注意点について詳しく解説します。

機械設計や製造現場では、高精度な寸法測定が求められる場面が多くあります。特に、精度が0.01mm以下の測定が必要な場合には、ノギスではなくマイクロメーターを使用することが一般的です。本記事では、マイクロメーターの基本構造・種類・選定ポイントについて詳しく解説します。

機械設計において、部品の寸法測定は設計精度や品質管理に直結する重要な作業です。そのため、測定具の選定は慎重に行う必要があります。特に、ノギスは幅広い寸法測定に対応できる基本的な測定工具ですが、近年はデジタルノギスの普及が進んでおり、従来のアナログノギスと比較して多くの利点があります。今回は、デジタルノギスの特徴やメリット、選定ポイント、注意点などを詳しく解説します。

機械設計において、部品の寸法測定は製品の精度や品質を保証する上で非常に重要な工程です。寸法測定にはさまざまな測定具が使用されますが、その中でも「ノギス」は汎用性が高く、多くの現場で使われています。本記事では、ノギスの基本的な使い方、種類、測定できる寸法、選定ポイントについて詳しく解説します。