図面・CAD

図面において、部品の内部構造を分かりやすく表現する方法の一つが「断面図」です。外形図だけでは見えない内部の形状や空間を正しく伝えることで、加工者や組立者が正確に理解できるようになります。しかし、断面図の作成には 適切なハッチングの使い分け や 不要な部品の断面化を避ける などの工夫が必要です。この記事では、断面図の基本的な考え方と活用方法について解説します！

レーザー加工（レーザーカット）は、高エネルギーのレーザー光を照射して金属や樹脂を精密に切断・加工する方法です。板金加工において特に多く使われ、高速・高精度な加工が可能なため、自動車部品・精密機器・建築資材など幅広い分野で活用されています。この記事では、レーザー加工の特徴や、設計時に考慮すべきポイントをわかりやすく解説します！

板金加工は、薄い金属板を切断・曲げ・溶接などの工程を経て、さまざまな形状の部品を作る加工方法です。自動車・家電・機械・建築など幅広い分野で使用され、軽量かつ高精度な部品を製作できるのが特徴です。設計段階で板金加工の特性を理解し、適切な形状や材料を選定することが、コスト削減や品質向上のカギとなります。この記事では、板金加工の基本と設計時のポイントについて解説します。

放電加工（EDM：Electrical Discharge Machining）は、電気の火花放電を利用して金属を削る加工方法です。切削工具を使わず、電極とワークの間に高電圧をかけることで材料を少しずつ除去します。この方法は、硬い材料や複雑な形状の加工に適しており、一般的な切削加工では困難な精密加工も可能です。そのため、金型製作や航空宇宙部品の製造など、幅広い分野で活用されています。

機械設計の図面では、寸法や公差だけでなく、注記や備考欄を適切に活用する ことで、設計意図を正しく伝え、製造ミスを防ぐことができます。特に初心者のうちは「図面にすべての情報を詰め込む」ことを意識しがちですが、適切な注記を活用することで、簡潔で分かりやすい図面 を作成できます。

機械設計において、フライス加工 は多くの部品製造で利用される重要な加工方法の一つです。フライス加工を行う「フライス盤」は、平面や溝、曲面など多様な形状を加工できるため、さまざまな産業で活用されています。本記事では、フライスの基本原理、特徴、加工できる形状、設計時のポイント について詳しく解説します。

機械設計において、「旋盤」は非常に重要な加工機の一つです。特に円筒形状の加工に適しており、軸やシャフト、ボルト、ナットなどの部品を製作する際に不可欠な存在です。本記事では、旋盤の基本的な特徴、加工方法、そして設計時に考慮すべきポイントについて詳しく解説します。

機械設計では、単に図面を描くだけではなく、設計した部品が実際に製造可能であるかどうかを考慮する必要があります。そのためには、使用する材料の加工方法についての知識が不可欠です。材料の加工方法を理解することで、設計の自由度が広がり、コスト削減や品質向上にもつながります。本記事では、機械設計者が材料の加工方法を理解すべき理由について詳しく解説します。

機械設計や製造の現場では、部品の寸法精度を確保するために各種測定機（ノギス、マイクロメーター、三次元測定機など）が使用されています。これらの測定データを効率的に収集・管理することは、品質管理や生産性向上において非常に重要です。近年では、測定機とコンピューターやネットワークを連携させることで、データを自動で記録・分析できるシステムが普及しつつあります。本記事では、測定機におけるデータ通信の仕組みや活用方法について解説します。

機械設計において、図面は設計者の意図を正確に伝える重要なツールです。しかし、図面の内容に矛盾や情報の不整合があると、製造や組み立ての現場で混乱が生じるだけでなく、重大なミスに繋がる可能性があります。本記事では、図面作成時に注意すべき「矛盾のない記載」と「情報の整合性」について解説します。

機械設計において、図面の変更や更新は避けられない作業です。その際に重要なのがリビジョン管理です。リビジョン管理とは、図面の変更履歴を明確に記録し、どのような変更が行われたのかを関係者全員が把握できるようにする仕組みです。この記事では、リビジョン管理の目的やメリット、運用方法について解説します。

機械設計において、図面は設計者の意図を製造や検査に正確に伝えるための重要なツールです。その中でも「基準面」の設定は、部品の加工精度や組立の正確性を確保するための基本的な要素です。本記事では、基準面を意識することの重要性とその設計上のポイントについて解説します。