マグネット（磁石）は、機械設計において
吸着、位置決め、回転駆動、センシング など、
さまざまな用途で利用されます。
適切なマグネットを選定することで、
設計の精度向上やコスト削減が可能になります。
本記事では、マグネットの特性と選定ポイント について詳しく解説します。
マグネットの基本特性
マグネットには、大きく分けて永久磁石 と 電磁石 があります。
永久磁石（常に磁力を持つ）
代表的な種類と特徴を以下に示します。
| 磁石の種類 | 特徴 |
|---|---|
| ネオジム磁石 | 最強の磁力、高価、耐熱性に劣る（80～200℃） |
| コバルト磁石 | 高耐熱（250～350℃）、耐食性が高い、高価 |
| フェライト磁石 | 安価、耐熱性がある（250℃以上）、磁力が弱い |
| アルニコ磁石 | 高耐熱（500℃以上）、加工しやすい |
| ゴム磁石 | 柔軟性があり加工しやすい、磁力が弱い |
磁力が強い順：ネオジム ＞ コバルト ＞ アルニコ ＞ フェライト ＞ ゴム磁石
電磁石（通電時のみ磁力を発生）
磁力をON/OFF制御できるのが大きなメリット！
マグネットの磁力：吸着力と表面磁束密度について
マグネット（磁石）は、機械設計において
吸着、位置決め、駆動、センシングなど幅広い用途で使用されます。
その磁力を適切に選定するためには、
吸着力 と 表面磁束密度 の理解が欠かせません。
本項では、これらの磁力特性について詳しく解説します。
吸着力とは？
吸着力とは、磁石が鉄などの磁性体を引きつける力のことです。
単位は「N（ニュートン）」で表され、
磁石の磁力が強いほど吸着力も大きくなります。
吸着力を高める方法
- 強い磁力を持つ磁石を使う（例：ネオジム磁石）
- 接触面積を広くする
- 相手材の厚みを十分に取る（薄い鉄板では吸着力が弱くなる）
吸着力に影響を与える要因
磁石と相手材の間に隙間があると吸着力が大幅に低下
- 隙間が1mm空くだけで吸着力が半減することもある
- ゴムシートや塗装の厚みも影響する
相手材の材質による影響
- 鉄（Fe）や純鉄は磁束をよく通すため吸着力が強い
- ステンレス（SUS304）は磁束を通しにくく、吸着力が弱くなる
磁石の形状
- 薄い磁石は磁束が広がりやすく、吸着力が弱くなる
- 厚みのある磁石は磁束が集中し、吸着力が強くなる
表面磁束密度とは？
マグネット（磁石）を選ぶときによく出てくる
「磁束密度（じそくみつど）」という言葉。
でも、何を意味しているのかイマイチわかりにくいですよね？
今回は、磁束密度とは何か、
どのように関係するのかをできるだけ簡単に説明していきます。
磁束密度ってなに？
磁束密度とは、磁石の「磁力の強さ」を表す指標です。
磁石の表面や周囲にどれくらいの磁力が発生しているかを数値化したものになります。
磁束密度の単位
磁束密度は「テスラ（T）」という単位で表します。
つまり、数値が高いほど強力な磁石ということになります。
磁束密度が大きいとどうなるの？
磁束密度が高い磁石は吸着力が強くなる！
たとえば、磁束密度が高い磁石を鉄板にくっつけると、
強力に引きつけられるので外れにくくなります。
逆に、磁束密度が低い磁石だと、すぐに剥がれてしまうことも。
磁束密度が高いと遠くまで磁力が届く！
磁束密度が高いと、磁力の影響が遠くまで届くようになります。
たとえば、強力な磁石を使うと、少し離れた位置からでも鉄を引き寄せることができます。
磁束密度が高い磁石は取り扱いに注意！
強い磁石（例えばネオジム磁石）は、
指を挟んでケガをすることもあるので注意が必要です。
どうやって磁束密度を測るの？
磁束密度は「ガウスメーター」という測定器を使って測ることができます。
工場や研究所では、磁束密度を測定しながら磁石の品質を管理しています。
簡単にいうと、ガウスメーターは磁力を数値化する機械で、
「この磁石は○○テスラ」といった数値を測ることができます。
磁束密度を理解して磁石を上手に選ぼう！
磁束密度とは、磁力の強さを表す数値（単位：テスラT）
磁束密度が大きいほど磁石は強力
磁束密度が高いと、より強く・遠くまで磁力が届く
磁石の強さを比較するときは、磁束密度の値を見ると分かりやすい！
これを知っておくと、磁石を選ぶときに役立ちます！
「強力な磁石が欲しい」と思ったら、
磁束密度が高いものを選ぶのがポイントです！
マグネットの選定ポイント
必要な磁力（吸着力・トルク）を満たすか？
吸着力と磁束密度などカタログ値を参照する。
磁石は基本的に大きくなるほど強くなります。
使用環境（温度・湿度・腐食性）に適しているか？
高温環境なら？
- サマリウムコバルト磁石（SmCo） や アルニコ磁石 を選定
- ネオジム磁石は劣化しやすいため、コーティングや特殊処理が必要
湿度・腐食環境なら？
- フェライト磁石は錆びにくく、コストも安いのでおすすめ！
- ネオジム磁石は錆びやすいため、Niメッキや樹脂コーティングが必要
形状や取り付け方法
👉 金属プレートを利用して磁束を制御すると、磁力の有効活用が可能！
コストと入手性
磁石は大きくなるほど強力になる！その理由をわかりやすく解説
磁石を選ぶときに、「もっと強力な磁石が欲しい！」と思ったことはありませんか？
実は、磁石は基本的に大きくなるほど強力になります。
今回は、その理由をわかりやすく解説していきます！
なぜ磁石は大きいほど強くなるのか？
磁石の強さは、磁束密度（T：テスラ）や
吸着力（N：ニュートン）といった数値で決まります。
一般的に、磁石のサイズが大きくなると
磁束密度や吸着力も強くなる傾向があります。
理由は簡単で、磁石が大きくなることで
「磁力を発生させる範囲」 が増えるからです！
たとえば、同じ材質・同じ磁束密度の磁石でも、
小さな磁石と大きな磁石では、
大きい磁石のほうが吸着力が強くなるのです！
ただし「大きくするだけ」では限界がある！
磁石は基本的に大きくするほど強力になりますが、
「大きくするだけでは解決できないこと」 もあります。
磁束密度（T）は材料で決まる
いくら大きくしても、磁束密度（磁力の強さの単位）は磁石の材質によって決まります。
✅例えば・・・
- フェライト磁石 … いくら大きくしても磁力はそこまで強くならない
- ネオジム磁石 … 小さくても非常に強力
つまり、大きさだけでなく材質選びも重要！
ある程度以上のサイズになると効果が薄れる
磁石を大きくすると、確かに磁力は強くなりますが、
「ある程度以上のサイズ」 になると、
磁束が分散してしまい、それ以上は効果が上がらなくなります。
特に強力な磁石（ネオジム磁石など）は、
無闇に大きくするよりも厚みや形状を工夫することで、
より効率的に磁力を活かせます。
磁力を強くするための工夫
「もっと磁力を強くしたい！」という場合は、
以下の方法を検討してみましょう。
磁石を選ぶときのポイント
✅ 磁石は基本的に大きくなるほど強くなる！
✅ 接触面積が増えると吸着力が強くなる！
✅ ただし、磁束密度（T）は材料によって決まるので、材質選びも重要！
✅ サイズだけでなく、厚みや配置の工夫で磁力を最大限に活かせる！
これを知っておけば、磁石を選ぶときに役立ちますね！ 💡✨
ヨークの活用方法とは？磁力を最大限に活かす設計ポイント
磁石を使用する際に、
「磁力がうまく伝わらない」「もっと強力に吸着させたい」と
悩んだことはありませんか？
その解決策の一つが 「ヨーク」 の活用です。
ヨークを適切に使うことで、磁力を効率的に制御・強化 し、
設計の自由度を高めることができます。
本項では、ヨークの役割や活用方法、
設計のポイント について詳しく解説します。
ヨークとは？磁力を制御する重要な部品
ヨークとは、磁石の磁束を効率よく伝えるための鉄製の部品 です。
磁石単体では磁束が空間に分散してしまい、
本来の磁力を十分に活かせないことがあります。
ヨークを取り付けることで、
磁束を集中させたり、磁力を強化したりすることが可能 になります。
ヨークの主な役割
ヨークの活用方法
吸着力を強化するためのヨークの活用
例えば、磁石を鉄板などの対象物に吸着させる場合、
磁石単体では磁力が拡散してしまい、
吸着力が弱まる ことがあります。
このとき、磁石の周囲をヨークで囲むように設計 すると、
磁束が対象物に集中し、吸着力が大幅に向上 します。
💡 活用例）
マグネットキャッチャー、固定用マグネットなど
磁石の側面にヨークを配置し、磁束を前面に集中させる
2つの磁石をヨークでつなげて磁力を強化
磁場を均一化するためのヨークの活用
磁石を使用する装置では、磁場が不均一だと
誤作動や性能低下を引き起こす ことがあります。
ヨークを適切に配置することで、磁場を安定化し、
装置の精度を向上 させることができます。
💡 活用例）
モーター、センサー、磁気シールドなど
モーターのローター周辺にヨークを配置し、磁場を均一にする
磁気センサーの測定精度を向上させるためにヨークで磁束を調整
漏れ磁束を低減するためのヨークの活用
磁石を使用する際、不要な方向に磁束が漏れると、
他の部品に悪影響を与える ことがあります。
ヨークを使うことで、磁束の流れを制御し、
不要な磁気干渉を防ぐ ことが可能になります。
💡 活用例）
電子機器の磁気シールド、電磁弁など
ヨークを配置することで、周囲の電子部品への磁気干渉を低減
磁場の影響を受けやすい部品の近くにヨークを設置してシールド
ヨークの設計ポイント
材質の選定が重要！
ヨークには透磁率の高い材料（鉄・電磁鋼板など） を選ぶことで、
磁束を効率的に伝えることができます。
ヨークの形状を最適化する！
ヨークの形状によって、磁束の流れや吸着力が変わります。
吸着を強化する場合は、磁石の形状に合わせたヨーク設計 が重要です。
ギャップ（隙間）を最小限にする！
ヨークと磁石、対象物の間に隙間があると、磁力が弱くなるため、
できるだけ密着させることがポイントです。
🔹 ヨークを活用すると、磁力を効率よく制御・強化できる！
🔹 吸着力の向上、磁場の均一化、漏れ磁束の低減に役立つ！
🔹 適切な材質・形状・設計を行うことで、最適な磁気回路を構築できる！
ヨークを上手に活用すれば、磁石の性能を最大限に引き出せます。
磁石を使った設計をするときは、ヨークの有無を考慮することで、
より効率的な設計 ができるでしょう！
マグネットの活用事例
吸着・固定用途（磁気チャック、マグネットキャッチ）
フェライト磁石・ネオジム磁石 を使用
モーターや発電機の磁石
ネオジム磁石・サマリウムコバルト磁石 を使用
センサー用途（ホールセンサー、リードスイッチ）
ネオジム磁石・アルニコ磁石 を使用
まとめ
マグネットは、吸着・固定・駆動・センシング など、
機械設計において幅広く活用されます。
▶ マグネットの選定ポイント
1.必要な磁力（吸着力・トルク）を満たしているか？
2.使用環境（温度・湿度・腐食）に適しているか？
3.形状や取り付け方法が設計に合っているか？
4.コストと入手性が適正か？
設計時に適切な磁石を選定することで、
性能向上・コスト削減・耐久性アップ が可能になります。
用途に応じた最適なマグネットを選び、機械設計に活かしましょう！
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