【変更履歴】図面のリビジョン管理とは？【設変・△】

機械設計において、図面の変更や更新は避けられない作業です。
その際に重要なのがリビジョン管理です。

リビジョン管理とは、図面の変更履歴を明確に記録し、
どのような変更が行われたのかを
関係者全員が把握できるようにする仕組みです。

この記事では、リビジョン管理の目的やメリット、運用方法について解説します。

リビジョン管理の目的
リビジョン管理の重要性
- リビジョン管理の基本的な運用方法
- リビジョン管理のメリット
図面改定時に改定前の図面データを残す必要性とは？
まとめ

リビジョン管理の目的

変更履歴の記録

図面が更新されるたびに、どこが変更されたのか、
いつ、誰が行ったのかを明確に記録します。

変更箇所の特定

更新後の図面を確認する際、
変更箇所が一目でわかるようにすることで、ミスを防ぎます。

関係者間の情報共有

製造現場や検査担当者、取引先など、
関係者全員が最新の情報を共有できます。

トレーサビリティの確保

変更内容が明確であれば、
過去の設計ミスや問題の原因を追跡しやすくなります。

リビジョン管理の重要性

リビジョン管理が不十分だと、以下のような問題が発生する可能性があります。

製造現場で古い図面を使用してしまい、不良品が発生。
どのバージョンが最新なのか分からなくなる。
問題が発生した際に、どの時点でミスが起きたのか特定できない。

これらの問題を防ぐために、リビジョン管理は欠かせません。

リビジョン管理の基本的な運用方法

1. リビジョン番号の付け方

リビジョン番号は、図面の変更履歴を明確に管理するために必須です。

以下のような形式で記載します。

数字形式：1 → 2 → 3
- 数値を使う場合は、バージョンごとの重要な更新を示すのに便利です。
英字形式：A → B → C
- 小さな変更や修正があった場合に適しています。

2. 変更内容の記録

変更箇所を図面内または付属文書に記録します。

🔍 具体例

図面の「変更履歴表」に変更内容を記載。
変更箇所に「△マーク」で修正点を示す。
- △マークの中に変更番号を入れて記載。

🔍 図面番号の改定

部品図なら「部品番号_Rev1」や「部品番号_R1」などに変更。

3. 変更箇所を明確にする工夫

変更箇所を特定しやすくするための方法

修正箇所に番号を振り、詳細を別表にまとめる。
修正マーク（クラウドライン）を追加して、修正箇所を囲む。

4. 図面の更新手順

変更依頼の確認
- 設計変更が必要な場合、
  正式な依頼書または議事録をもとに変更を検討します。
変更内容の反映
- CADデータや紙図面に変更を加えます。
リビジョン番号の更新
- 図面上に新しいリビジョン番号を記載。
改訂図面の共有
- 関係者全員に新しい図面を展開し、
  古い図面は破棄または使用禁止にします。

リビジョン管理のメリット

作業ミスの削減
- 最新の情報が共有されるため、
  製造現場でのミスが減少します。
効率的なトラブルシューティング
- 変更履歴をたどることで、
  設計ミスや問題の原因を迅速に特定できます。
設計品質の向上
- 過去の変更点を参考にすることで、
  より完成度の高い設計が可能になります。
コスト削減
- ミスを防ぐことで、
  再加工や手戻りによるコストを削減します。

図面改定時に改定前の図面データを残す必要性とは？

機械設計の現場では、図面の改定は頻繁に行われます。

その際、改定前の図面データを適切に保存しておくことは、
設計の効率化やトラブル対応において非常に重要です。

本項では、改定前の図面データを残す必要性や
そのメリット、具体的な管理方法について解説します。

改定前の図面データを残す必要性

1. 変更履歴の把握

改定前のデータを保存することで、
どのような変更が行われたかを容易に確認できます。

メリット
- 設計変更の意図を後から振り返ることができ、
  設計ミスや問題点を分析しやすくなります。

2. トレーサビリティの確保

製造工程や納品後に不具合が発生した場合、
どの図面が使われたのかを特定するために改定履歴が必要です。

例
- 「製造された部品が旧バージョンの図面に基づいている」ことがわかれば、
  不具合の原因を迅速に突き止められます。

3. 設計変更の誤りを防ぐ

改定時に変更箇所が正しく反映されているかを確認するために、
前のバージョンと比較することが重要です。

メリット
- 不要な変更や、設計ミスの混入を防ぎます。

4. 製品のバージョン管理

製品の異なるバージョンごとに図面を管理することで、
過去の設計に基づいた再製造や修理がスムーズに行えます。

例
- 顧客が「以前の仕様で再製造してほしい」と依頼した場合に迅速に対応可能。

5. 契約や法規制の遵守

特に規制のある製品の場合、改定前の図面を残すことで、
監査や品質管理の要件を満たすことができます。

改定前の図面データを残さない場合のリスク

過去の設計情報が不明になる
- トラブルが発生しても原因追及が困難になる。
- 設計のノウハウが失われ、同じミスを繰り返す可能性がある。
製造現場での混乱
- 最新図面と旧図面が混在して混乱を招く。
- 旧図面を基に製造されていた場合、再現性が担保できない。
法的トラブル
- 製品事故などが発生した場合に設計の妥当性を証明できなくなる。

改定前の図面データを管理する具体的な方法

1. リビジョン管理

図面には必ずリビジョン番号を付け、改定履歴を明確にします。

例:
- 初版: 「部品番号」
- 初回改定: 「部品番号_Rev.1」
- 再改定: 「部品番号_Rev.2」

2. デジタル管理

CADデータやPDFなどの図面データを電子的に保存します。

3. 変更内容の記録

改定時には「変更点」「変更理由」「変更日付」「変更者」を明記した変更履歴を記録します。

変更履歴表の例

リビジョン	変更点・変更理由	変更日	変更者
1	穴径をΦ10→Φ12に変更	2024/12/19	佐藤
2	軽量化の為、形状変更	2025/01/19	鈴木

4. バックアップの徹底

図面データは、万が一のデータ損失に備えて定期的にバックアップを取ります。

クラウドストレージや社内サーバーの利用が有効です。

5. アクセス権限の設定

図面データは重要な資産です。社内でアクセス権限を設定し、誤った改定や不正アクセスを防ぎます。

改定前の図面を活用するポイント

設計の効率化
- 過去の図面を参考にすることで、
  新しい設計に必要な手間を削減できます。
設計品質の向上
- 変更履歴をもとに設計の改善点を洗い出し、
  製品の品質向上に役立てます。
顧客対応の迅速化
- 過去の設計情報が容易に確認できるため、
  顧客からのリクエストに素早く応えられます。

改定前の図面データを残すことは、
設計品質の維持やトラブル対応において欠かせないプロセスです。

適切なリビジョン管理とデータの保存方法を取り入れることで、
設計効率の向上とミスの防止が可能になります。

改定前の図面を大切に扱い、信頼性の高い設計プロセスを構築しましょう！

まとめ

リビジョン管理は、機械設計において図面の正確性と
一貫性を保つために欠かせないプロセスです。

以下のポイントを押さえて運用しましょう。

▶ 明確なリビジョン番号を付ける。
▶ 変更内容を詳細に記録する。
▶ 修正箇所を一目で分かるように工夫する。
▶ 図面の更新と共有を徹底する。

正しいリビジョン管理を行うことで、
設計ミスや作業効率の低下を防ぎ、
信頼性の高い製品づくりを実現できます。

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