【コスト比較表】よく使う材料のコスト徹底比較【材料価格】

機械設計において、材料の選定はコスト、性能、耐久性、安全性など多くの要因に影響を与えます。特にコストは、設計の実現可能性と商業的成功を左右する重要なファクターです。本記事では、機械設計における主要な材料のコストを徹底比較します。

材料のコスト比較

本記事では、ミスミで販売されている材料プレート『6面フライス』（サイズ：100mm×100mm×10mm、公差：±0.1mm、数量1）を基に、主要な材料のコスト比較を行います。

材質別価格表

金属材料

材質	型番（ミスミ）	価格（税別）
SS400	SS400-CUT-100-100-10	￥1,000
S50C	S50C-CUT-100-100-10	￥1,000
SUS304	SUS304-6F-BSD-NNN-100-100-10	￥3,314
SUS316	SUS316-6F-BSD-NNN-100-100-10	￥4,035
SUS440C	PMFNN-100-100-10	￥3,970
SKD11	PSKD11FNN-100-100-10	￥2,700
SKS3	SKS3-6F-BSE-NNN-100-100-10	￥2,412
SCM440	SCM440-6F-BS-NNN-100-100-10	￥1,847
NAK55	NAK55-6F-BSS-NNN-100-100-10	￥2,654
A5052	A5052P-6F-BSB-NNN-100-100-10	￥1,596
A7075	A7075P-6F-BSB-NNN-100-100-10	￥2,187

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樹脂材料

材質	型番（ミスミ）	価格（税別）
MCナイロン	MCA6FMN-100-100-10	￥2,220
POM	PAA6FNN-100-100-10	￥2,360
PEEK	PKA6FNN-100-100-10	￥12,220
PPS	NPPS6FNN-100-100-10	￥6,730

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ゴム材料

材質	型番（ミスミ）	硬度	価格（税別）
ウレタン（エステル系）	UTL10-100K	ショアA50	￥1,040
	UTM10-100K	ショアA70	￥1,040
ウレタン（エーテル系）	UTHN10-100K	ショアA90	￥460
	UTSN10-100K	ショアA95	￥1,040
ニトリルゴム （NBR）	RBTMF10-100-100	ショアA50	￥510
	RBNWF10-100-100	ショアA65	￥700
	RBNMF10-100-100	ショアA70	￥510
クロロプレンゴム （CR)	RBCWF10-100-100	ショアA60	￥810
	RBCMF10-100-100	ショアA65	￥510
エチレンゴム （EPDM)	RBPMF10-100-100	ショアA65	￥510
シリコンゴム （Si）	RBAMF10-100-100	ショアA50	￥1,820
	RBSMF10-100-100	ショアA70	￥1,820
ふっ素ゴム （FKM/FPM）	RBLMF10-100-100	ショアA60	￥4,490
	RBFMF10-100-100	ショアA80	￥4,080

材料コスト比較結果

上記条件は限定的ですが、材料のコスト感覚を持つことは非常に重要です。適切な材料選定は、設計の性能や耐久性に直接影響するだけでなく、製造コストやメンテナンス費用にも大きく関わります。材料の価格は、プロジェクトの予算管理や量産時のコストパフォーマンスに直結するため、コストと性能のバランスを見極めることが、効率的かつ競争力のある製品設計を実現する鍵となります。

✅価格の安い順

🔍金属材料

• SS400＝S50C＜A5052＜SCM440＜A7075＜SKS3＜NAK55＜SKD11＜SUS304＜SUS440C＜SUS316

🔍樹脂材料

• MCナイロン＜POM＜PPS＜PEEK

✅SS400と比較して

• S50Cは同等
• アルミは1.5～2.0倍程度
• SUS304は3倍以上

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透明樹脂のコスト比較

本項では、ミスミで販売されている樹脂プレート（サイズ：1000mm×1000mm×5mm、数量1）を基に、主要な材料のコスト比較を行います。

材料別価格表（透明樹脂）

材質	型番（ミスミ）	価格（税別）
PET	PYA-1000-1000-5	￥9,070
塩ビ	S50C-CUT-100PVC-N-1000-1000-5	￥11,520
アクリル	ACA-1000-1000-5	￥17,620
ポリカーボネート	PSKD11FNN-100-PCTA-1000-1000-5	￥17,160

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低コスト材料と高コスト材料の使い分けとトータルコスト削減

機械設計では、製品の機能や用途に応じて材料を選定することが求められますが、コスト面の考慮も重要な課題です。「低コスト材料」でコストを削減しようとすると、性能不足や加工コスト増加を招く場合があり、一方で「高コスト材料」に過剰なスペックを求めると、不必要なコスト増加に繋がります。本項では、低コスト材料と高コスト材料の使い分けのポイントや、トータルコストを削減するための方法について解説します。

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材料コストの違いと設計への影響

低コスト材料

📌特徴: 安価で調達しやすく、汎用性が高い。
🔍例: SS400、S45C、A5052
✅メリット: 製品の非重要部位や一次試作など、性能要求が低い箇所で効果的。
🚫デメリット: 強度、耐熱性、耐摩耗性に制限がある場合がある。

高コスト材料

📌特徴: 高性能で特定の機能要求を満たす。
🔍例: SUS304、SKD11、NAK55、A7075
✅メリット: 耐久性、耐食性、精密加工性など、特定の性能を要求される場合に有効。
🚫デメリット: 材料費が高く、不必要に使用するとコストが過剰に膨らむ。

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材料選定における使い分けのポイント

製品部位ごとの機能要求を明確化

• 高応力がかかる部位には高コスト材料を使用し、その他の部位は低コスト材料で代替する。

🔍例：機械フレームにはSS400、摩擦部にはS45CやSKD11を選定。

使用環境に応じた選定

• 屋内で使用される部品は低コストの鉄鋼材や一般プラスチックを使用する。
• 腐食環境や高温下では耐食性・耐熱性の高い高コスト材料を使用する。

🔍例: 屋外設備には耐腐食性を考慮しSUS304を使用。

加工コストを含めた総合的な評価

• 低コスト材料で加工が難しい場合、加工コストが増大して結果的に高くつく場合がある。

🔍例:SS400よりも切削性が高いS45Cを選定し、加工時間を短縮することでトータルコスト削減。

使用量の最適化

• 必要最小限の厚みやサイズを設定し、材料費を削減。

🔍例: 厚さ6mmのSS400板を3mmに変更しても十分な強度が得られる場合は、変更を検討。

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トータルコスト削減のための具体策

異材接合でのコスト削減

✅高性能が必要な箇所だけに高コスト材料を使用し、それ以外は低コスト材料を使うことで費用対効果を向上。

🔍例: 軸にはS45Cを使用し、シャフト外周の摩耗部には耐摩耗材SKD11のスリーブを圧入する。

標準規格材料の利用

✅規格化された材料を選定することで、特注材や加工コストを削減。

🔍例: SUS304の規格寸法を把握し、特注加工を避ける。

表面処理の活用

✅低コスト材料に表面処理を施すことで、高コスト材料の代替とする。

🔍例: SS400に浸炭処理を施して耐摩耗性を向上させる。

最適な加工方法の選択

✅材料の選定と加工方法の組み合わせを最適化。

🔍例: 高硬度材料であれば、放電加工を採用することで加工精度を確保。

ライフサイクルコストの考慮

✅初期コストだけでなく、保守や交換の頻度も考慮する。
✅耐久性の高い材料を選定することで、長期的なコスト削減が可能。

🔍例: SUS304の使用で塗装や再塗装の手間を省略。

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実際の活用例

1. 自動車部品
   • 車体フレームにSS400を使用し、重要部品には耐久性の高いSKD11を採用。
2. 生産設備のフレーム設計
   • 設備の骨格には低コストのSS400を、摩耗部品や耐食部にはSUS304を選定。
3. 食品機械
   • 食品と接触する部品はSUS304を使用し、外部フレームにはSS400を使用してコスト削減。
4. 治具や金型
   • 試作品にはNAK55を、量産型には高硬度のSKD11を選定。
5. 搬送装置のシャフト設計
   • 中央部にS45Cを使用し、端部の耐摩耗部にはSKS3を選定。

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まとめ

機械設計において、材料選定は製品性能や耐久性だけでなく、コストにも大きく影響します。低コスト材料と高コスト材料を適切に使い分け、さらに加工コストやライフサイクルコストを考慮することで、トータルコストを効果的に削減できます。材料選定時には、性能要求とコストバランスを意識し、設計全体の効率化を目指しましょう。

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