【ズレ防止】ストリッパーボルトの活用方法と注意点【位置決め】

精密な位置決めや、高精度な繰り返し位置の再現性が求められる場面では、
「ストリッパーボルト」の活用が非常に効果的です。

一般的なボルトと構造が異なり、
締結と位置決めの両立ができるため、
金型・治具・精密機構の設計において重宝されます。

この記事では、ストリッパーボルトの基本構造から、
設計上のメリット・使い方・注意点まで、初心者にもわかりやすく解説します。

---

ストリッパーボルトとは？

ストリッパーボルトとは、先端に段付きのガイド部（軸部）を持ち、
一部だけにねじが切られている特殊なボルトです。

主に金型や治具で使われる、
「位置決め兼締結用の高精度ボルト」と理解するとよいでしょう。

---

ストリッパーボルトの構造と特徴

部位	概要
軸部（ガイド部）	精密な外径（H7相当など）で、 穴とのすきまを最小限にし、位置決め機能を果たす。
ねじ部	通常のボルトのように締結力を発揮する。
肩部（段差）	部品との接触面。座面として荷重を受ける。

図面上では、段付きシャフトとねじを組み合わせたような形状をしています。

---

なぜ精密な位置決めに向いているのか？

ストリッパーボルトの軸部は、
高精度の円筒面（例：φ10 H7）になっており、
対応する穴にほぼガタなく挿入されます。

これにより、以下のような精度面でのメリットがあります。

高い位置決め精度

位置決めピンと同様のガイド効果が得られ、
±0.01mm程度の精度で繰り返しの組み立てが可能です。

位置ズレ防止

せん断荷重に対しても軸部が抵抗するため、
ボルト単体よりも横ズレしにくい構造です。

締結と位置決めを1本で兼用

通常は「位置決めピン＋締結ボルト」と分けて使う設計が多いですが、
ストリッパーボルトは1本でその両方を実現します。

---

ストリッパーボルト・ショルダーボルト・リーマボルトの違いと使い分け

精密な位置決めに使われる3種類のボルト

機械設計では、高精度な位置決めやスムーズなスライド機構を実現するために、
特殊なボルトを使うことがあります。

代表的なのが次の3つです。

▶ ストリッパーボルト
▶ ショルダーボルト
▶ リーマボルト

名前は違いますが、基本的な用途はすべて同じで、
「位置決め」や「ガイド」を目的としています。

ただし、細かな形状や仕様の違いがあります。
以下で順番に解説していきます。

---

共通する用途：ガタのない精密な位置決めに使う

これらのボルトは共通して、ストレートな無ねじ部（首部）を持っており、
その部分を相手側のリーマ穴に差し込むことで、正確な位置決めを可能にします。

• 金型などで部品同士の位置を高精度に合わせたい場合
• スライド機構の案内ピンとして使用したい場合
• せん断力に耐える固定・ガイドを実現したい場合

といったシーンで活用されます。

---

各ボルトの違い

ストリッパーボルト

• 特徴
  • 一般的にリーマ公差の首部（ガイド部）＋ねじ部で構成されている
  • サイズが豊富で、金型設計では定番
  • 首部が長いタイプが多く、
    ストリッパープレートのようなスライド部材に最適
• 主な用途
  • 金型のストリッパープレートのガイド
  • スライド部の位置決め　など
• メリット
  • 首部が長いため、長いスライド案内にも使いやすい

---

ショルダーボルト

• 特徴
  • 「ショルダー（肩）」と呼ばれる段差が明確で、
    ねじ部より太い無ねじ部（肩部）を持つ
  • 首部が公差付きなことが多く、高精度の用途がメイン
• 主な用途
  • 一般機械のガイド
  • リンク機構の軸部　など
• メリット
  • 市販の部品でも調達しやすく、コストが比較的安い

---

リーマボルト

• 特徴
  • 首部がリーマ加工された穴にピッタリ嵌まるように
    精密公差で仕上げられている
  • 精密な「H7」公差の穴にフィットする仕様が多い
  • ストリッパーボルトに近いが、より精密な位置決めに特化している
• 主な用途
  • 高精度な位置決めが必要な治具
  • 精密組立品　など
• メリット
  • ほとんどガタがなく、繰り返しの組み立てでもズレが出にくい

---

用途は同じ、精度と形状で使い分けよう

ストリッパーボルト、ショルダーボルト、リーマボルトはいずれも
「位置決め用途で使われる特殊ボルト」で、役割は同じです。

用途に応じて最適なボルトを選ぶことで、
精度の高い機械設計が実現できます！

使用シーン・活用例

使用シーン	具体例
金型部品の精密な取付	上型・下型の位置決め兼締結
組立治具の再現性向上	部品交換やメンテ後の繰り返し位置精度が必要な治具
機構部品の固定	精密プレート、スライド部のガイド付き固定
センサー・カメラなどの位置出し	小型で微小ズレが致命的な機器の固定用に有効

---

設計時の注意点

穴径と公差に注意

• 軸部はh7・g6公差で設計されることが多く、
  対応する穴側はH7/g6などのすきまはめを推奨。
• 穴加工精度が悪いと、位置決め効果が発揮できません。

軸長と有効ねじ長さを確認

• ガイド長さが十分でないと、位置決め効果が安定しません。
• ねじ込み長さ（2D以上）も確保しましょう。

材質と熱処理

• 摩耗や繰り返し使用を考慮し、
  焼入れ品や高硬度ボルト（SCM・SK材など）の使用が望ましいです。

---

まとめ：ストリッパーボルトは「位置決め＋締結」の最適解

特徴	メリット
段付き構造	精密位置決めが可能
軸部ガイド	横ズレ・位置ズレを防止
一体構造	ボルト1本で完結、部品点数削減
高精度	±0.01mm級の再現性も可能

ストリッパーボルトは、
「ただの締結」から一歩進んだ精密設計」を可能にする重要な要素です。

機構の剛性・精度を求める場面では、ぜひ積極的に検討してみてください。

---

---