【SPCC・SPHC】板厚規格と特性と選定ポイント【コスト・価格感】

SPCCは、冷間圧延鋼板の一種であり、機械設計において広く使用される材料のひとつです。
特に薄板での使用が多く、寸法精度や表面仕上げに優れているため、板金加工やプレス加工に適しており、家電・自動車・機械部品など、さまざまな産業で活用されています。

一方、SPHCは熱間圧延鋼板で、SPCCよりも厚みのある材料や強度が求められる用途に向いています。
表面はやや粗く、寸法精度は劣りますが、加工性が高く、溶接や曲げ加工にも強いため、構造材やフレーム部品などに多く使われています。

この記事では、SPCCとSPHCの特性やその使用上の注意点について詳しく解説します。

SPCCとSPHCの主な板厚規格

SPCCとSPHCの価格について

なぜ設計者は「材料の価格感」を知っておくべきなの？

コスト意識がある設計は信頼される

機械設計において「材料の選定」は製品コストに大きな影響を与える重要な工程です。
その中で、材料ごとの「価格感覚」を身につけることは非常に大切です。

特に、「似たような見た目や特性の材料でも、価格は大きく異なる」という事実を知らないと、
コストオーバーや設計変更の手戻りにつながります。

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材料価格の一例

金属材料切り売り専門サイト「横山テクノ」によると、下記のような価格が掲載されています。

（2025年8月時点：横山テクノ参考）

材質	価格（税別）	特徴
SPCC-SD（ダル仕上げ）	510円/kg	表面光沢あり・寸法精度が高い
SPHC-P（酸洗い）	480円/kg	コスト重視・加工性に優れる
SUS304 2B	1,９00円/kg	耐食性◎・高価

📌 表面仕上げが必要な部品 → SPCC、強度・コスト重視の部品 → SPHC が基本の考え方です。

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なぜ「価格感」が重要なのか？

たとえば…

➤装置フレーム部品に SUS304を選定していたが、実はSPHCで十分だった

　👉 数万円単位のコスト差に

➤精度がそこまで必要でない部品に SPCCを選定してコストが無駄に

　👉 再設計・発注ミスの原因に

つまり、「材料価格をざっくり把握しているかどうか」で設計の判断精度が大きく変わるのです。

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設計者が覚えておきたい価格感（ざっくり目安）

材質	おおよその価格帯（2025年時点）
SPHC	約 480円/kg
SPCC	約 510円/kg
SUS304（2B）	約 1,９00円/kg

✅ 「精度・強度・見た目・価格」のバランスが重要！
✅ SPCC・SPHCは、SUS304と比べて1/3-4程度の価格
✅ 用途に応じて材質を見極めれば、大幅なコストダウンが可能
✅ 設計初期段階から材料の価格感を意識することで、無駄のない部品設計ができる

SPCCの特性

優れた加工性

• SPCCは冷間圧延されているため、表面の仕上がりが非常に良好で、寸法精度も高くなっています。
• 加工硬化を起こしにくいため、曲げや絞りといった板金加工にも向いています。
• 精密さが求められる製品や、複雑な形状の部品に適しています。

コスト効率

• 冷間圧延鋼板の中でも、SPCCは比較的安価です。
• 大量生産が可能なため、コストパフォーマンスに優れています。
• 製造工程においても、SPCCの扱いやすさは加工時間を短縮し、コストを抑えることに貢献します。
• コスト削減が求められる部品に多く採用されています。

強度と柔軟性のバランス

• SPCCは、引張強度や延性においてバランスが取れており、一般的な使用環境下で十分な強度を発揮します。
• プレス加工などで形状を維持しつつ、破損やひび割れのリスクを最小限に抑えることができます。

表面処理への適性

• SPCCは、塗装やメッキなどの表面処理との相性が良く、防錆効果を高めたり、外観を向上させたりするための追加処理が容易です。
• SPCCは表面が平滑であるため、メッキや塗装が均一に施され、仕上がりが美しくなります。

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SPCCの選定ポイント

✅使用環境

• SPCCは、耐腐食性は高くありません。
• 腐食性のある環境で使用する場合は、メッキや塗装などの防錆処理が不可欠です。
• 湿気や水分にさらされる環境では、SPCCの耐久性を確保するために、適切な防錆措置が重要です。

✅寸法精度

• 冷間圧延のプロセスにより、SPCCは高い寸法精度を持ちます。
• 精密な寸法管理が必要な製品や、特定の公差が求められる部品にも適しています。

✅薄板としての用途

• SPCCは、特に薄板の形状で供給されることが多いです。
• 軽量化が必要な部品や、限られたスペースに収める必要がある構造に最適です。
• 機械部品のカバーなどで幅広く使用されています。

🚫加工時の注意点

• SPCCは加工しやすい一方で、応力集中による割れが発生することもあります。
• 特に、急激な曲げや強い圧力を加える際には、加工条件に注意が必要です。
• 事前に曲げ加工や絞り加工の試験を行い、適切な工具や加工方法を選択することが重要です。

SPCCとSPHCの違いについて

冷間圧延鋼板のSPCCと熱間圧延鋼板のSPHCは、一般的によく使用される材料であり、それぞれ異なる特徴や用途を持っています。

SPCCとSPHCの違いを明確にし、材料選定の際の参考にできる情報を提供します。

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SPCCとSPHCの概要

SPCC（Steel Plate Cold Commercial）

• 規格：JIS G 3141
• 分類：冷間圧延鋼板

✅特徴

• 表面が滑らかで、寸法精度が高い。
• 強度が高く、成形性や加工性が良好。
• 表面処理（メッキ、塗装など）が施しやすい。

SPHC（Steel Plate Hot Commercial）

• 規格：JIS G 3131
• 分類：熱間圧延鋼板

✅特徴

• 厚みのばらつきがあるものの、大型部品の加工に適している。
• 表面にスケール（酸化皮膜）があり、仕上げ精度はSPCCに劣る。
• 加熱加工により柔らかく、曲げ加工や溶接が容易。

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冷間圧延と熱間圧延の違い

特徴	SPCC（冷間圧延）	SPHC（熱間圧延）
製造方法	常温で圧延し、寸法精度を向上。	高温で圧延し、大きな変形が可能。
表面仕上げ	滑らかで光沢があり、美観に優れる。	表面にスケールが付き、仕上がりは粗い。
寸法精度	高い。	比較的低いが、後工程で調整可能。
加工性	高硬度で加工硬化が進むが、 薄板の成形に優れる。	柔らかく厚物の加工や溶接に適している。
用途	高精度、高品質が求められる部品。	強度が重視される大型構造物や部品。

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SPCCとSPHCの選定ポイント

✅SPCCを選ぶべき場合

• 寸法精度が求められる部品や構造。
• 表面の滑らかさが必要な製品（塗装、メッキ仕上げなど）。
• 精密加工が必要な用途。

✅SPHCを選ぶべき場合

• 大型で厚みのある構造物や部品。
• 強度や剛性を重視する用途。
• 溶接性や曲げ加工が求められる場合。

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加工上の注意点

🔍SPCCの加工

• 加工硬化が進むため、複雑な加工には適切な設計が必要。
• 表面の傷つきを防ぐため、加工時には表面保護が推奨される。

🔍SPHCの加工

• 表面のスケールを取り除くために酸洗いや研磨が必要な場合がある。
• 溶接時の熱影響で形状が変わりやすいため、歪み取り対策が重要。

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SPCCとSPHCの比較表

項目	SPCC（冷間圧延鋼板）	SPHC（熱間圧延鋼板）
寸法精度	高い	比較的低い
表面仕上げ	滑らかで美しい	スケールが付き粗い
加工硬化	発生しやすい	発生しにくい
成形性	良好（薄板向け）	良好（厚板向け）
価格	高め	安価
用途	家電、自動車部品、建材	橋梁、機械部品、構造材

SPCCとSPHCの違いについて

SPCCとSPHCは、それぞれ異なる製造方法と特性を持つため、用途に応じた適切な選定が重要です。SPCCは精密性や表面仕上げが求められる用途に適しており、小型部品や高品質な製品の製造に最適です。一方、SPHCはコストパフォーマンスが高く、大型構造物や強度を重視する用途に適しています。

SPCCとSS400の違いと使い分けをわかりやすく解説！

機械設計や製造の現場でよく耳にする「SPCC」と「SS400」。どちらも鉄系の材料ですが、それぞれに特徴や得意分野があり、使い分けがとても重要です。

本項では、SPCCとSS400の違い、選定のポイント、注意点について、初心者の方にもわかりやすく解説します。

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SPCCとSS400の基本的な違いとは？

まずは、2つの材料の定義を見てみましょう。

項目	SPCC	SS400
種類	冷間圧延鋼板（Cold Rolled）	一般構造用圧延鋼材（熱間圧延）
主な形状	薄板（0.8～3.2mm）	厚板・形鋼・フラットバーなど
表面	滑らかで美麗	スケール（黒皮）あり、またはミガキ材
主な用途	電気製品の外装、プレス部品など	機械フレーム、架台、溶接構造物など

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SPCCとSS400の特性の違い

加工性（曲げ・プレス）

• SPCCは冷間圧延によって仕上げられており、表面が滑らかで寸法精度も高い。
  • プレス加工や折り曲げ加工に非常に向いています。
• SS400は熱間圧延で表面にスケール（酸化膜）があり、加工前に取り除く必要があります。
  • また、厚みがあるため、プレス加工にはあまり向いていません。

表面の美しさ

• SPCCは光沢があり、塗装やメッキの前処理がしやすい。
• SS400はスケールが付いており、塗装前にショットブラストやグラインダー処理が必要。

板厚と形状のラインナップ

• SPCCは主に0.8mm～3.2mmの薄板専用。
• SS400は厚板や角材、フラットバー、形鋼など種類が豊富。
  • 板厚も3mm～38mm以上まであります。

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使い分けの具体例

用途	適した材料	理由
PCケースや電化製品の外装	SPCC	薄くて表面がきれい。プレス・塗装向き
家電の内部ブラケット	SPCC	精度が高く、プレス加工が容易
機械のフレーム・ベース	SS400	強度・剛性が必要な構造材に適している
溶接構造物（架台・溶接フレーム）	SS400	溶接性が良好で、構造材として広く使用
加工ベース・治具	SS400ミガキ材	寸法安定性が必要、精度が出しやすい

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SPCCとSS400の材料選定のポイント

材料を選ぶ際は、次のポイントを意識すると失敗が少なくなります。

板厚と形状のニーズ

• 薄板・板金プレス → SPCC
• 厚板・構造材 → SS400

強度と剛性の必要性

• 高剛性や荷重支持が必要 → SS400
• 外装部品やカバー → SPCC

表面の仕上げ要求

• 塗装・メッキ仕上げ → SPCCが有利
• 精度が必要 → SPCCまたはSS400ミガキ材

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SPCCとSS400の注意点

SPCCは耐食性がない

• SPCCは見た目は美しいものの、すぐにサビます。
• 表面保護のためには、塗装やメッキ処理が必須です。
• 錆びたくない環境では、SUS材やメッキ処理を検討しましょう。

SS400は公差が粗め

• SS400は構造材として使われることが多いため、寸法公差は厳しくありません。
• 精密部品やすり合わせが必要な部品には不向きです。
• その場合はミガキ材やS45Cなどが選ばれます。

直接の置き換えはNG

たとえば、「SPCCが手に入らないからSS400で代用しよう」と考えると、板厚や加工性、表面の仕上がりなどがまったく異なるためトラブルの元です。逆もしかり。

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比較項目	SPCC	SS400
用途	電装品・外装部品	構造物・溶接部品
板厚範囲	薄板（0.8～3.2mm）	厚板(3mm～38mm以上）
加工性	優れる（プレス・曲げ）	切削・溶接向き
表面仕上げ	滑らか	粗め（黒皮）
耐食性	無し（塗装必要）	無し（塗装必要）
寸法精度	高い	粗い（黒皮）・やや良い（ミガキ材）

まとめ

SPCCは、機械設計において非常に汎用性が高く、加工性やコストパフォーマンスに優れた冷間圧延鋼板です。用途に応じて適切な板厚や表面仕上げを選定することで、製品の機能や外観を向上させることができます。

特に、薄板は軽量化や外装材として使用され、中厚板や厚板は構造材としての役割を果たします。また、表面品質や加工性の高さから、塗装やめっきが必要な部品にも最適です。機械設計の段階で、SPCCの特性をしっかりと理解し、最適な選定を行うことが、効率的で高品質な製品設計の鍵となります。

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