【SUS304】平鋼の規格寸法とコスト把握【COLD・HOT】

SUS304の規格寸法を把握し、適切に活用することは、
コスト削減や生産性向上に大きな影響を与えます。

また、規格寸法を考慮した設計は、
製造プロセスの効率化や納期短縮にも寄与します。

機械設計における材料選定では、
SUS304の特性を最大限に活かすために、
規格寸法を事前にしっかりと確認し、
設計に反映させることが重要です。

代表的な規格寸法

板厚(mm)	幅(mm)
2	６・８・９・１０・１５・２０・２５・３０・３２・３８・４０・４５・５０
3	６・８・９・１０・１２・１３・１５・１６・１９・２０・２２・２５・３０
	３５・３８・４０・４５・５０・６０・６５・７５・１００
4	１０・１１・１３・１５・１６・１９・２０・２２・２５・３０・３２・３５
	３８・４０・４５・５０・６０・６５・７５・１００
5	１０・１３・１５・１６・１９・２０・２２・２５・３０・３２・３５・３８
	４０・５０・６０・６５・７５・１００
6	９・１０・１２・１３・１５・１６・１９・２０・２２・２５・３０・３２・３５
	３８・４０・４５・５０・６０・６５・７０・７５・９０・１００・１２５・１５０
9	１３・１５・１６・１９・２０・２２・２５・３０・３２・３５・３８・４０
	５０・６０・６５・７５・９０・１００・１２５・１５０・２００
10	１５・１９・２０・２５・３０・３２・３８・４０・５０・６５・７５・１００

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ミスミで購入できる代表的なフラットバーの価格（参考）

2025年8月（現在）のミスミで購入できる
SUS304フラットバーcold（2m）の価格になります。

“ミスミ”オンラインカタログより

サイズ(2m)	価格(税別)	サイズ(2m)	価格(税別)	サイズ(2m)	価格(税別)
2×6	￥647	3×6	\784	4×10	\1,663
2×8	￥786	3×8	\955	4×11	\1,772
2×9	￥855	3×9	\1,016	4×13	\1,984
2×10	￥911	3×10	\1,060	4×15	\2,235
2×15	\1,558	3×12	\1,558	4×16	\2,366
2×20	\1,893	3×13	\1,642	4×19	\2,745
2×25	\2,250	3×15	\1,819	4×20	\2,810
2×30	\2,605	3×16	\1,892	4×22	\3,032
2×32	\2,773	3×19	\2,158	4×25	\3,433
2×40	\3,390	3×20	\2,230	4×30	\3,984
2×50	\4,068	3×22	\2,438	4×35	\4,541
		3×25	\2,701	4×38	\4,806
		3×30	\3,188	4×40	\5,103
		3×35	\3,596	4×45	\5,641
		3×38	\3,857	4×50	\6,268
		3×40	\4,035	4×60	\7,405
		3×45	\4,466	4×65	\8,001
		3×50	\4,862	4×75	\9,086
		3×100	\9,209	4×100	\11,960
サイズ(2m)	価格(税別)	サイズ(2m)	価格(税別)	サイズ(2m)	価格(税別)
5×10	\1,917	6×9	\2,166	10×15	\5,617
5×13	\2,395	6×10	\2,212	10×19	\6,970
5×15	\2,677	6×12	\2,572	10×20	\7,352
5×16	\2,818	6×13	\2,765	10×25	\8,827
5×19	\3,302	6×15	\3,147	10×30	\10,439
5×20	\3,393	6×16	\3,323	10×32	\11,157
5×22	\3,672	6×19	\3,828	10×38	\13,092
5×25	\4,093	6×20	\3,942	10×40	\13,728
5×30	\4,763	6×22	\4,278	10×50	\16,995
5×32	\5,039	6×25	\4,767	10×65	\22,057
5×35	\5,469	6×30	\5,591	10×75	\25,356
5×38	\5,938	6×32	\5,980	10×100	\33,458
5×40	\6,216	6×35	\6,416
5×50	\7,602	6×38	\6,981
5×100	\14,552	6×40	\7,315
		6×50	\8,959
		6×100	\18,136

機械設計において、部品の形状や強度だけでなく
「コスト感覚」を持つことは非常に重要です。

特に、SUS304フラットバーのような汎用材料は、
設計段階で選定される頻度が高く、価格の把握が設計判断に直結します。

例えば、ミスミのオンラインカタログでは、
サイズや長さを指定するだけで即座に価格が表示されます。

これにより、設計者自身が
「この寸法でいくらかかるか？」をリアルタイムで確認でき、
コストを意識した設計が可能になります。

「あとで調達部門が考えること」ではなく、
設計段階から価格を見積もることで、

材料費の最適化
無駄な加工の削減
予算内での設計調整

といった判断がスムーズに行えます。

規格寸法とは

規格寸法とは、JISなどの規格で定められた材料の寸法です。
規格寸法は、材料の製造・流通を効率化し、
品質の安定化を図るために制定されています。

規格寸法を選定するメリット

• 入手性の高さ

規格寸法の材料は、
多くのメーカーから販売されており、入手が容易です。

• 加工の容易さ

規格寸法の材料は、既製の工具や設備で加工できます。

• コストの低減

規格寸法の材料は、大量生産されるため、コストが抑えられます。

規格寸法を選定するデメリット

🚫 選択肢の制限

規格寸法の材料は、限られた寸法しかありません。
設計の自由度が制限される場合があります。

🚫 無駄な材料

規格寸法の材料をそのまま使う場合、
余分な部分が発生する可能性があります。

注意点

規格寸法の確認

設計前に、使用する材料の規格寸法を確認し、設計に反映させる必要があります。

寸法公差

• 規格寸法には、寸法公差が設定されています。
• 設計時に、寸法公差を考慮する必要があります。

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SUS304の規格寸法の重要性

機械設計において、SUS304はステンレス鋼の中でも
最も汎用性が高く、広範囲の用途で使用されます。

この材料を選定する際に、規格寸法を正確に把握することは、
設計プロセスの効率化やコスト削減に大きく寄与します。

本項では、SUS304の規格寸法を把握することの
重要性とその利点について解説します。

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SUS304の特徴

優れた耐食性

SUS304は、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼であり、
錆びや腐食が懸念される環境での使用に最適です。

良好な加工性

切削、溶接、曲げ加工が容易で、
さまざまな形状の部品に対応できます。

豊富な規格寸法

板材、棒材、パイプ材など、
規格化された寸法が多く、設計に活用しやすい材料です。

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規格寸法の把握が重要な理由

コスト削減に直結

SUS304は、規格寸法の材料を選ぶことで、
材料の無駄を最小限に抑えることができます。

板材や棒材を標準寸法で調達すれば、
切断や加工の手間が削減され、コストを大幅に低減できます。

納期短縮

規格寸法の材料は在庫が豊富で、
特注品に比べて調達リードタイムが短いです。

設計から製造までの工程をスムーズに進めることができます。

生産性の向上

規格寸法を基に設計すれば、
加工工程が簡素化され、製造の生産性が向上します。

板厚や直径が規格に適合している場合、
追加加工の必要がなくなり、全体の作業時間を短縮できます。

設計変更への柔軟性

規格寸法に基づいた設計は、設計変更が必要な場合でも対応しやすく、
追加の調達や加工がスムーズに行えます。

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規格寸法の把握が影響を及ぼす具体例

例1：小型機械の部品取り付け用ブラケット

SUS304の平鋼を使ったブラケットを設計する際、
規格寸法（例：25×5mm、50×10mmなど）を選定することで、
追加の加工を最小限に抑えられます。

これにより、設計・製造時間の短縮とコスト削減が可能です。
また、SUS304の耐腐食性により、
屋外や湿気の多い環境での信頼性も向上します。

例2：化学プラント内の配管支持部材

化学プラントでは、配管の支持部材として
SUS304の平鋼が使用されることがあります。

標準寸法を活用することで、設計変更の手間を減らし、
配管全体の設置工期を短縮できます。

また、SUS304の優れた耐薬品性により、
化学物質が存在する環境でも長期間使用可能です。

例3：食品加工装置のフレーム構造

食品加工装置のフレーム部分にSUS304の平鋼を使用するケースでは、
規格寸法を適切に選定することで、衛生的かつ高い耐久性を確保できます。

特に、食品業界の厳しい衛生基準を満たすため、
平鋼の表面仕上げを標準で対応できるSUS304製品を選ぶことが効果的です。

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SUS304のCOLD材とHOT材について

機械設計において、SUS304の使用用途を適切に選定するためには、
COLD材（冷間圧延材）とHOT材（熱間圧延材）の違いを把握することが重要です。

それぞれの特徴と選定のポイントを理解することで、
設計や加工の効率を最大限に引き出せます。

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COLD材（冷間圧延材）の特徴

COLD材は、熱間圧延の後に再度冷間圧延を施して
仕上げられた材料で、以下の特徴があります。

寸法精度が高い

• 厚さや幅の寸法精度が良好で、表面も平滑です。
• 寸法公差が厳しい部品や精密加工が必要な用途に適しています。

表面品質が優れている

滑らかな表面仕上げにより、
見栄えが重要な部品や、表面処理を施す部品に適します。

引張強度が向上

冷間加工による加工硬化により、
引張強度が熱間圧延材よりも高くなっています。

強度を必要とする軽量部品に有利です。

COLD材の用途例

• 精密機械のフレームやブラケット
• 食品加工装置や化学装置の装飾部材
• 医療機器や精密部品の外装材

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HOT材（熱間圧延材）の特徴

HOT材は、熱間圧延後にそのまま使用される材料で、
以下の特徴があります。

加工コストが低い

製造工程が少なく、比較的安価に調達できるため、
大量生産やコスト重視の設計に適しています。

靭性が高い

冷間加工による加工硬化がないため、
靭性が高く、衝撃に対する耐性があります。

表面が粗い

表面はスケール（酸化皮膜）が付着しているため、
見た目を重視しない箇所や、後工程で加工を行う場合に適しています。

HOT材の用途例

• プラントの構造部材や配管サポート
• 溶接が必要な大型フレーム構造
• 耐久性が重要な機械部品

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COLD材とHOT材の比較表

特徴	COLD材（冷間圧延材）	HOT材（熱間圧延材）
寸法精度	高い	低い
表面仕上げ	滑らかで光沢がある	粗い（スケール付着あり）
加工性	やや低い（加工硬化あり）	高い（加工硬化なし）
強度	高い（引張強度が向上）	標準（靭性が高い）
コスト	高い	低い
適用例	精密部品、装飾部品	構造材、大型部品

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選定のポイント

📌 見た目を重視する場合

COLD材を選定すると、表面処理工程を減らし、
精密さと見栄えを確保できます。

📌 コスト重視で大きな部品を設計する場合

HOT材が適しています。
特に溶接構造物や、後で機械加工を施す場合に有利です。

📌 高強度と寸法精度が求められる場合

COLD材を使用することで、
部品の精度と耐久性を同時に向上できます。

📌 溶接を多用する場合

HOT材の靭性が活きるため、
溶接後の性能を重視する際にはHOT材を選びます。

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SUS304のCOLD材とHOT材の違いを正確に理解することは、
適切な材料選定と設計効率の向上に直結します。

まとめ

SUS304の規格寸法を把握し、適切に活用することは、
コスト削減や生産性向上に大きな影響を与えます。

また、規格寸法を考慮した設計は、
製造プロセスの効率化や納期短縮にも寄与します。

機械設計における材料選定では、
SUS304の特性を最大限に活かすために、
規格寸法を事前にしっかりと確認し、
設計に反映させることが重要です。

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