機械設計の図面を作成していると、
「この隠れ線（破線）は全部描くべき？」
「見にくいから省略してもいい？」
「断面図にした方がいい？」
と悩むことがあります。
CADでは自動で隠れ線を表示できますが、
表示されたものをすべて図面に残せば良いわけではありません。
隠れ線が多すぎる図面は、かえって見にくくなり、
加工者や組立者の誤解を招く原因にもなります。
この記事では、機械設計の図面における隠れ線の役割や、
省略してよいケース、断面図との使い分けについてわかりやすく解説します。
そもそも隠れ線とは？
隠れ線とは、見えない部分の形状を表現するための破線です。
例えば、
- 裏側の穴
- 内部の段差
- 貫通穴
- ザグリ
- 内部溝
などを表現する際に使用します。
🔍 例
正面から見た部品の裏側に穴がある場合
実際には見えませんが、その存在を示すために破線で表現します。
これが隠れ線です。
隠れ線の目的
隠れ線の目的は、見えない形状を伝えることです。
しかし、本当に重要なのは、
「隠れ線を描くこと」ではなく「形状を正しく伝えること」です。
ここを勘違いすると、
破線だらけの見にくい図面になってしまいます。
CADで表示される隠れ線を全部描く必要はない
3D CADでは、隠れ線表示をONにすると大量の破線が表示されます。
しかし、そのすべてを図面に残す必要はありません。
よくある失敗
- CADが表示したまま出図
- 破線だらけ
- 何が重要かわからない
- 加工者が迷う
図面はCADの表示結果ではなく、人が読むための情報です。
見やすさを優先することが大切です。
基本的な考え方
その隠れ線がなくても形状が理解できるなら省略してよい
例えば、貫通穴があることが別ビューで明確にわかる場合。
平面図で穴形状が確認できるなら、正面図の隠れ線を省略しても問題ない場合があります。
🔍 例
- 平面図
- 穴位置が明確
- 正面図の破線は不要
このように、図面全体で情報が伝わるなら省略可能です。
隠れ線が多いなら断面図を検討する
実務で非常に多いのが、内部構造を隠れ線で表現しようとして図面が見にくくなるケースです。
例えば…
- ベアリングハウジング
- シリンダブロック
- バルブブロック
- マニホールド
- ギヤボックス
など
上記が全て破線になる。
👉 何が何だかわからない
👉 内部構造が一目でわかる
JISでも「隠れ線は省略してよい」と規定されている
「隠れ線はすべて描かなければならない」と思われがちですが、
実はJISでも、条件を満たせば隠れ線を省略してよいと規定されています。
JIS B 0001（機械製図）の規定
JIS B 0001「機械製図」の10.3.1 一般事項には、次のように記載されています。
「かくれ線は、理解を妨げない場合には、これを省略する。」
つまり、JISでは「すべての隠れ線を描くこと」を求めているのではなく、
図面がより分かりやすくなるのであれば、省略してもよいという考え方を採用しています。
基本ルール
隠れ線が増えたら断面図を検討する
これが実務では非常に重要です。
加工や検査に必要な隠れ線は省略しない
一方で、加工や検査に必要な情報は省略してはいけません。
🔍 例
- 裏側ザグリ
- 加工内容に影響する
⇨ 隠れ線または断面図で表現
- 加工内容に影響する
- 段付き穴
- ドリル深さに関係する
⇨ 省略しない
- ドリル深さに関係する
- 内部溝
- 溝深さに関係する
⇨ 省略しない
- 溝深さに関係する
📌 判断基準
その情報がないと
『 加工できない 』『 検査できない 』『 組立できない 』
なら省略しない
組立図では省略することも多い
組立図では、単品図ほど細かい内部形状を示す必要がない場合があります。
組立図で重要なのは…
- 部品の位置
- 組付け関係
- 向き
- 干渉有無
などです。
そのため、細かな隠れ線は省略し、組立状態を優先することもあります。
隠れ線を描きすぎるデメリット
- 図面が見にくくなる
- 線が増えすぎると、形状の理解が難しくなります。
- 寸法が入れにくくなる
- 破線と寸法線が重なり、読み取りづらくなります。
- ミスの原因になる
- 重要な線と不要な線の区別がつきにくくなります。
- 修正漏れのリスク
- 形状変更時に隠れ線の修正を忘れることもあります。
実務でのおすすめ判断基準
隠れ線を描くか迷ったら、次の3つを考えると判断しやすくなります。
① この隠れ線がないと形状が伝わらないか？
YES → 描く
NO → 省略検討
② 加工や検査に必要か？
YES → 描く
NO → 省略検討
③ 断面図の方がわかりやすいか？
YES → 断面図を追加
NO → 隠れ線で表現
貫通穴やねじ穴の隠れ線はどこまで描く？実務でよく行われる省略方法
図面における隠れ線は、見えない形状を表現するために使用します。
しかし実務では、貫通穴やねじ穴の隠れ線を
すべて描かないケースも非常に多くあります。
なぜなら、必要以上に隠れ線を描くと図面が見づらくなり、
かえって情報が伝わりにくくなるためです。
貫通穴の隠れ線は省略されることが多い
例えば、プレートに貫通穴がある場合。
正面図で見ると、本来は穴の両側を隠れ線で表現できます。
しかし実務では、
- 平面図で穴径が分かる
- 穴位置寸法が記入されている
- 「貫通」の指示がある
のであれば、正面図の隠れ線を省略することがよくあります。
ねじ穴（タップ穴）も省略されることが多い
タップ穴についても同様です。
例えば、
- M8 深さ15
- M10 貫通
などの指示が明確に記載されている場合、
正面図の隠れ線を省略することがあります。
🔍 理由
加工者は
- タップサイズ
- 深さ
- 貫通か止まりか
を寸法から判断できるためです。
そのため、図面を見やすくする目的で、
ねじ山外径の隠れ線を描かないことがあります。
中心線だけを描くケースもよくある
実務で特によく見られるのが、
貫通穴やねじ穴の外形線の隠れ線を描かず、中心線だけを記載する方法です。
例えば裏側に穴がある場合、
本来なら穴径分の隠れ線を描くこともできますが、
実際には
- 穴径寸法
- 穴位置寸法
- タップ指示
が記載されているため、外形線を描かなくても十分伝わることがあります。
そのため、実務では、
- 穴の中心線のみ記載
- 穴径やねじ仕様は寸法で指示
という図面も数多く存在します。
なぜ中心線だけにするのか？
最大の理由は、図面を見やすくするためです。
穴が多い部品では、すべての隠れ線を描くと破線だらけになります。
例えば、
- ベースプレート
- モータブラケット
- フランジ
- マニホールド
などは特に顕著です。
📌 隠れ線を全部描くと…
📌 中心線だけなら…
というメリットがあります。
実務での考え方
図面の目的は、隠れ線を正確に描くことではなく、
形状を正しく伝えることです。
そのため、貫通穴やねじ穴については、
が明確であれば、隠れ線を省略し、
中心線のみで表現することもよく行われます。
特に穴数の多い部品では、
図面の見やすさ向上のためにも有効な手法です。
💡ポイント
「すべて描く」よりも、「見やすく正確に伝える」ことを優先することが重要です。
貫通穴やねじ穴は、図面全体で情報が伝わるなら隠れ線を省略してもよい場合が多い。
特に実務では、穴の外形線の隠れ線を描かず、中心線だけで表現するケースもよく見られる。
設計者に求められる意識
図面の目的は、隠れ線を正確に描くことではありません。
本当に重要なのは、
- 形状が正しく伝わる
- 加工しやすい
- 検査しやすい
- 組立しやすい
ことです。
そのため、CADが表示した隠れ線をそのまま使うのではなく、
「この線は本当に必要か？」を考えながら図面を整理することが重要です。
まとめ
機械設計の図面において、隠れ線は見えない形状を伝えるための重要な要素ですが、
すべてを描けば良いわけではありません。
形状が十分伝わる場合は省略し、内部構造が複雑な場合は断面図を活用することで、
より見やすく伝わりやすい図面になります。
特に実務では、「CADが表示するから描く」のではなく、
「相手に伝えるために必要だから描く」という考え方が重要です。
見やすく、誤解の少ない図面を作ることが、加工品質の向上や手戻り削減につながります。
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